5S现场管理是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）五个内容组成的，实施5S现场管理，最终目标是素养（Shit-suke），也就是养成良好习惯，一个习惯能影响人的一生，这就足以看出，好的习惯是多么的重要性。  

有这么一个故事：国民党元老于右任老先生是一位书法大家，但墨宝难求。一次，他因为有人在他住宅附近随处小便，愤然写下“不可随处小便”几个大字!有一位他的仰慕者看到这几个大字，如获至宝，装裱起来挂在中堂，作为座右铭。当然，这几个字是经过优化组合了的，“不可随处小便”变成了“小处不可随便”!一字之差，谬以千里。  

小处不可随便，就以物品放置这样的例子来说，我们在生活中没有什么系统的研究。做事有条理的人，知道怎样有规律地摆放，便于查找，避免遗失。没有条理的人，那就变成随手处理，哪里方便就放哪里，结果，过了一段时间，自己放的东西，自己怎么都找不到。甚至有时候由于关键零部件找不到影响生产、造成损失的，也屡见不鲜。  

但东西放置这样的小事情，日本人就动起了心思，并产生了一门专门的管理哲学和管理方法——“5S现场管理”。5S现场管理本身并不包含什么高深、杰出的理论创意，是从日常工作中提炼出来的管理哲学。  

一言以概之，5S现场管理的朴素逻辑是：从物品摆放入手，形成良好的工作习惯，最终，减少浪费，降低成本。良好的习惯也是生产力。  

一、关于5S现场管理的一些简单介绍。  

1、为什么需要5S现场管理?  

5S现场管理是针对生产现场物品摆放的一门学问。其目的是提高效率，减少安全事故，减少浪费。  

由于摆放不当造成的浪费情形随处可见：  

比如，仓储管理混乱，物品堆放无序，查找困难，影响工效;空间布局不合理，看似库容满满，其实利用率很低;还有，不合理的放置方式存在安全隐患等。  

比如，现场物品摆放不合理，造成取用时费时或费力、不方便，影响效率;由于不注意，废品和合格品摆放在一起，有时酿成质量事故;物品堆放占用通道等，造成安全隐患等。  

又比如，个人文档、物资管理混乱，造成重要文件、凭证遗失等，影响工作。  

5S定置管理是针对以上行为的检查、整顿和规范化，其目的是整顿作业现场，提高效率，减少浪费和损失。同时，个人也在这样的整顿过程中养成做事井井有条、关注细节的习惯和素质。  

2、5S现场管理的工作程序  

简而言之，5S现场管理是五个词汇：整理、整顿、清洁、清扫、素养。这五个词语在日文发音都以S开头，故称5S。  

5S现场管理—整理：对作业现场的全面扫描和分析。这里的作业现场，既包括仓库、生产场地等生产区域，也包括办公室等非生产区域。整理阶段是要对现场情况作出全面的了解，评价，确定下一步工作方向。  

5S现场管理—整顿：根据整理阶段的情况分析，评估要改进的地方，并制定出详细的计划。具体地说，就是根据现状及要达到的目标，制定任何一个区域的定置管理规划，包括定置图、存放规则、责任人等。  

5S现场管理—清扫：根据“整顿”的成果，具体实施，包括对物品分类存放、合格品和非合格品的处置、按定置要求进行作业现场调整和清理等，使作业现场恢复秩序和合理性，提高效率。  

5S现场管理—清洁：通过定期的清扫、维护，使作业现场保持良好的状态。并使得这些措施常态化、规范化。  

素养：通过以上程序，使得单位和个人形成注重纪律、做事严谨有条理的习惯，提升组织和个人的素质。  

3、5S咨询公司专家关于5S现场管理的一些经验总结  

我曾作为生产单位的主管，参与、推动过现场的5S管理。所在单位为重视5S的推广，专门聘请了专业的5S管理培训公司，并经过长时间的5S推进指导。  

根据我的个人经验，我认为，5S现场管理对于改进生产现场的秩序、减少浪费是有用的。  

首先，5S现场管理能有效提高作业单位的仓贮管理水平。一是通过合理规划、定期清理，使得物品摆放有序、查找容易，提高工效。而且，能有效提高仓库的利用能力，很多时候，我们抱怨仓库太小的时候，实际上是杂乱无章的摆放、未被及时清理的失效品占用了有用的空间。  

其次，5S现场管理能提高质量和安全管理水平。有些时候，保废品和合格品放在一起，稍不注意就会造成质量事件。而且，和合格备件摆在一起的不合格备件会造成隐患或事故。同时，5S对现场的改进、对隐患的消除，都会促进安全。  

最重要的是，良好习惯的形成需要一个过程，需要坚持。只有通过一个群体、每个人的不断坚持，在这些细节上的不断重复和提高，才能养成注重细节、作风严谨的习惯，达到提升素质的目的。