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什么是5S_企业5S管理是什么

发布时间:2015-12-03发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



什么是5S?也许大家对5S还不是很了解,为了让大家更清楚地知道什么是5S,5S咨询公司专家将结合不同行业来说说什么是5S管理。  

一、什么是5S之5S的前世今生  

什么是5S_企业5S管理是什么

什么是5S_企业5S管理是什么

5S管理模式的研究开始于日本,最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美市场上也只能摆在地摊上卖,日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此,日本企业认识到只有提升产品品质,抢占国际市场。这一时期,日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度,提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法,这些做法包括:  

1、各种物品按规定、定量摆放整齐;  

2、经常对实物进行盘点,区分有用的和没用的,没有用的坚决清除掉;  

3、确定放置场所,规定放置方法;  

在这一个时期,显然5S管理模式的系统架构尚未形成,有的只是一些零散的方法与措施,但这对5S管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。  

随着质量管理需求与水准的不断提高,企业管理人员发现,以上这些手段和措施虽然简单,但长期使用,却非常有效,于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个“S”,但真正对5S管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井,他通过对质量管理的分析和研究,最先提出了5S的概念,难能可贵的是,他把5S作为一种实实在在的管理模式,同时,对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力,形成了5S管理模式的基本框架,并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。  

5S管理模式发展至今,已成为一种在实践上非常实用的管理技术,并已经在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚,工业发达的台湾60年代引进该项管理模式,并应用于工商企业实践,香港地区于70年代开始推广5S管理模式,在大陆地区由于多种原因,到80年代才开始对5S管理模式有所接触,到了90年代中期,部分管理咨询公司与培训机构开设了5S管理课程。近年来,对5S管理模式的应用实践方面取得了相当大的成果,特别是大部分沿海地区企业,应用5S管理模式来完善企业的现场管理,成绩显著。  

为什么这么多企业实施5S管理呢?5S咨询公司专家总结出生产型企业现场管理常见的四种不足,就是这四点导致企业急需引进5S管理模式。  

1、生产现场混乱  

走进生产车间,如果原料、半成品、成品、报废品和生产工具不加规整,随意摆放,使车间显得非常混乱,易产生产品的品质问题,不良品较多;操作人员需要花费更多时间寻找所需的生产材料,会降低生产效率;管理人员无法统计出物品的数量,会造成管理的混乱和无序;过多地走动,增加了工作人员的搬运时间,会使车间的工作秩序出现问题。此外,随意摆放还易造成物品堆积,不仅浪费生产空间,通道不畅,也占用大量资金。  

2、生产设备摆放不科学  

生产现场的机器设备摆放不科学,也是工厂中常见的不良现象。生产设备的摆放直接关系到生产力的三个要素,即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合的问题,合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的安装过程中,要优先考虑作业流程是否流畅,尽可能缩短机器设备间的距离,防止虚耗工时增加。  

3、机器设备缺乏定期维护  

有些生产企业的机器设备常年缺乏有效的保养和维护,机器设备上到处都是油污和灰尘,影响了设备的使用寿命及机器精度,容易发生故障,增加了维修成本,影响了工作士气,并直接影响了生产效率。此外,对设备的管理不善还会导致产品品质的下降,不利于企业长远发展。  

4、工作人员的整体形象不佳  

工作人员仪容或者穿着不整齐,会给人非常懒散的感觉,损害工厂形象,也对工作士气有比较大的影响,并且不同工种间不易识别,妨碍工序间的沟通协调。此外,工作人员的工作姿势不当极易产生疲劳,进而降低生产效率,增加品质不良的几率。  

问题的发现比解决更重要,作为现场5S管理人员,熟悉现场但不能熟视无睹,要有一双发现问题的眼睛,要对生产现场不满意,经常发现问题并提出5S管理实施方案,然后组织改善活动。  

 

二、什么是5S之5S的内容  

5S管理—整理(Seiri)  

对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。  

5S管理—整顿(Seiton)  

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。  

5S管理—清扫(Seiso)  

①划定范围、分配工作,②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。③执行改善措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方,④建立整洁规则,群体协作  

5S管理—清洁(Seiketsu)  

规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu),包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度,制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明,致于制定卷标,标识,设计控制,提高可视度等等,都是属于立法范围。这些要求,都是和ISO9000不谋而合的。守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。同时,也视乎所立的“法”是否合情合理。  

5S管理—素养(Shitsuke)  

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S活动,要始终着眼于提高人的素质。  

 

三、什么是5S之5S的作用  

(一)、改善和提高企业形象  

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。  

(二)、促成效率的提高  

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。  

(三)、改善零件在库周转率  

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。  

(四)、消除故障,保障品质  

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。 

(五)、保障企业安全生产  

整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。  

(六)、降低生产成本  

第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。  

(七)、改善员工的精神面貌,使组织活力化  

第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。  

(八)、缩短作业周期,确保交货  

推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。  

 

四、什么是5S之5S实施原则

什么是5S_企业5S管理是什么

什么是5S之5S实施原则

(一)、持之以恒的原则

5S管理活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展5S管理活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去。

企业首先应将5S管理活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;

其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;

第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的5S管理水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使5S管理活动坚持不断地开展下去。

(二)、自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

(三)、勤俭办厂的原则

开展5S管理活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

 

五、什么是5S之服务行业5S管理  

所谓服务行业的5S,就是微笑(Smile)、迅速(Speed)、诚恳(Sincerity)、灵巧(Smart)、研究(Study)。  

什么是5S_企业5S管理是什么

什么是5S之服务行业5S管理 

服务行业5S管理的具体做法  

(一)、5S管理—微笑(Smile)  

微笑是指适度的笑容,微笑可体现感谢的心与心灵上的宽容,表现开朗、健康和体贴,要对顾客有体贴的心,才有可能发出出自内心的真正的微笑。  

(二)、5S管理—迅速(Speed)  

迅速是指动作快速,在此有两层含义:①指物理上的速度,工作时要做的每件事都应尽量地快些,不要让顾客久等;②“演出”上的速度,诚意十足的动作会引起顾客的满足感,使他们相应地也不觉得等待的时间过长。不让顾客等待是服务好环的重要衡量标准。  

(三)、5S管理—诚恳(Sincerity)  

诚恳是以真诚、不虚伪的态度努力地认真工作,这是基本原则。如果心中怀有尽心尽力地为顾客服务的诚意,顾客一定能体会得到。  

(四)、5S管理—灵巧(Smart)  

灵巧是指“精明、整洁、利落”,以干净利落的方式来接待顾客,即是所谓灵巧的服务。要做到以灵活、敏捷的动作来包装商品,以优雅、巧妙的工作态度来获得顾客的信赖。  

(五)、5S管理—研究(Study)  

研究是指平时努力认真地研究顾客的购物心理、服务技巧,以及学习商品专业知识,不仅能有效地提高接待顾客的能力,而且能卓有成效地提高业绩。  

在销售过程中坚持5S原则,不但使顾客感到满意,而且使自己得到成长,同时使企业也势必获得了利润,而这就是所谓的5S原则的三赢作用(客户、自己、企业)。  

 

六、什么是5S之制造业5S管理

什么是5S_企业5S管理是什么 

什么是5S之制造业5S管理

(一)、5S管理—整理  

车间整理:  

1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对工具和物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,工具箱工具清单每日清点制度,并于坚决执行;  

2、上班前车间员工应及时清理区域通道,摆放的物品不能占用通道,确保通道畅通整洁;  

3、工具、设备保持清洁,油脂耗材堆放整齐;  

4、经常不用的航材存交航材仓库;  

5、工作箱工具摆放整齐,便于取用。台帐要定期核对,计量工具要核对时间,及时更换损坏的工具。  

(二)、5S管理—整顿  

车间整顿:  

1.、设备、工具、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态;  

2、工具有保养,有定位放置,采用每日清点管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场油脂类耗材贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,同时要及时更改定置标识;  

3、保管有定位,任何人均很清楚;  

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘;  

5、工段开班前会、班后会,车间开月讲评会,对表现好的表彰,差的要提出批评整改。  

(三)、5S管理—清扫  

车间清扫:  

1、公共通道要保持地面干净、光亮;  

2、作业场所物品放置归位,整齐有序;  

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放;  

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理;  

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。  

(四)、5S管理—清洁  

车间清洁:  

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S管理意识。  

(五)、5S管理—素养  

1、车间所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定;  

2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神;  

3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好;  

4、对于违反车间5S管理制度的人员进行批评处罚,令其将来改正。  

 

七、什么是5S之餐饮行业5S管理  

什么是5S_企业5S管理是什么

什么是5S之餐饮行业5S管理  

(一)、餐饮5S管理—整理  

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!  

整理的目的是:  

1、改善和增加作业面积;  

2、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;  

3、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;  

4、消除管理上的混放、混料等差错事故;  

5、有利于减少库存量,节约资金;  

6、改变作风,提高工作情绪。  

(二)、餐饮5S管理—整顿  

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。  

整顿活动的要点是:  

1、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;  

2、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);  

3、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。  

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。  

(三)、餐饮5S管理—清扫  

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。  

清扫活动的要点是:  

1、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;  

2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;  

3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。  

(四)、餐饮5S管理—清洁  

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。  

清洁活动的要点是:  

1、车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;  

2、不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;  

3、工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;  

4、要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。  

(五)、餐饮5S管理—素养  

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S餐饮酒店管理”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S管理活动,要始终着眼于提高人的素质。  

 

好了,就说在这里了,还有没说到的行业就不一一列举出来了,相信通过了解以上几大行业的5S管理,什么是5S?这个问题的答案已经在你的心里了吧!

 

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