5S管理为了企业的提升整体管理水平。企业渴望产生质的飞跃，在于管理引入后的贯彻落实彻底。5S管理，改善效果，立竿见影。5S管理应用，同样的空间、同样的现场，不一样的环境、不一样的效果。5S管理实施，你的最佳关注点在哪里？

5S管理注意措施

1、自上而下全面进行，推行彻底。

一项制度与管理的引入，上层领导做表率，因此要自上而下推行，引起各个层级领导的重视，下面员工自然会重视。成立领导小组推行。

2、员工素质提高，达到素养阶段。

精益生产中说要重视车间的管理卫生，虽然企业的管理看到了这一点但是却没有真正的提高自己的企业的员工的素质，企业应该真正的提高自己的员工的素质，只有这样才可以让企业的卫生或者是员工的工作效率和积极性才会提高。

3、将5S现场管理纳入考核。

再者就是很多的企业存在着这样的现象就是员工如果什么事情做不好或者是没有达到管理者的要求的时候很多的企业管理者通常都会发钱，其实员工可以说是最排斥这种做法的，如果一定要让自己的员工从心里接受这个决定，再就是企业进行什么决策制定的时候最好是让自己对员工也参与，因为这样才可以让让员工明确自己企业的目标，认真在遵守，或者你的企业遇见一些自己解决不了的问题你可以直接咨询石老师。

4、长期坚持，在红牌作战，在考核。

最终素养阶段，是习惯的形成。红牌作战，发现不良地方及时贴红牌警示，及早发现及早改善。纳入到考核，同时每隔一段时间开会重审重要性，表彰做得好的员工，引起大家关注。利于目标形成。

很多的企业都有自己的实施管理的部门，但是似乎很多的企业的精益管理并没有真正的发挥应有的作用。主要就是因为在很多的中小企业这个问题似乎并没有引起企业的重视。5S管理，领导的决心占据主要地位。

5S管理，很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。

生产现场混乱，找工具需要很长时间，这就是浪费时间与精力。生产现场管理，是领导关心的重点。5S现场管理，生产现场管理改善效果立竿见影，而且全球已有65%的企业有应用5S现场管理。5S管理执行效果如何，技巧与方法攻略，看执行是否彻底。

1、第一领导的重视，并大力支持推广。

5S生产管理的推行，势必会遇到阻碍。领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。

2、责任链明确。

人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。

3、形成生产管理网络。

5S管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。

4、5S管理推行的方针、目标、实施内容的制定。5S管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。

各个阶段推行要点。抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。

定置管理、目视管理、看板管理的实施。

7S管理咨询公司总结：5S管理与生产的关系也是密不可分的，，确保各生产现场工作顺畅，加强科学管理，降本增效，严格执行动能调度指令，合理安排设备的投入运行是对生产的促进和班组自主管理能力的检验。开展每日对设备运行的点检，每日安全巡检，每月消防器材的点检，一些经实践证明行之有效的基础管理工作被规范化、制度化、常态化，坚持一手抓5S管理，一手抓班组自主建设，用5S标准推动班组工作的开展，提高班组整体素养为生产服务。