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5S管理工作实施方案

发布时间:2016-11-24发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S管理工作的受到广大企业的推崇。5S管理的重点工作是如何能坚持不懈的发展下去。

5S要全员参与全员实践

5S要全员参与全员实践

基本原则

在制定5S管理应用的方案时,根据第二章对5S基本理论的回顾、归纳和总结,考虑企业的实际,我们应当遵从以下的基本原则:

1、整体性原则

5S管理的应用是企业一项基础管理工作,是一项系统性很强的工作,方案必须考虑系统性和整体性。

2、通用性原则

5S管理是一项应用广泛的管理制度,方案应该考虑不同企业的差异,重点寻找共性的成分,使其具有通用性和广泛性。

3、适用性原则

5S管理要真正得到推行,方案必须简单可行,具有可操作性,符合实际情况,具有时间概念,分周期循环实施,步步提高。

4、定量和定性结合的原则

在企业应用5S的管理中,能量化的指标就量化,不能量化的指标就定性评估,方案本着定量和定性尽可能结合的原则。

5、主线原则

在不同的岗位、不同的人员在5S管理工作中有不同的诉求,方案应该考虑把握好5S管理应用的主线,寻找重点环节,突出关键步骤。

基本内容

6S现场管理培训公司按照上述5条基本原则,在企业推行和应用5S管理,应考虑以下的基本内容:

1、1个过程:实施5S管理是一项长期、持续、有效的活动过程。

2、2个目标:现场管理改善和人员素质提高。管理大师彼得•德鲁克(PeterF.Drucker)曾经说:如何使管理井然有序,并使管理人员富有成效,这两项开发任务是这60年来我一直为之努力的两大工作重点。所以说,5S管理的2个目标就是企业管理所最为关注和努力追求的。

3、3个重点:组织5S团队、全员开展活动、全力持续改进。这是5S管理及其活动取得成功的主线。

4、4个阶段:准备阶段、实施阶段、检查阶段、改善阶段,这也是戴明(W.E.Deming)管理循环的具体体现,是一个由组织推动的、滚动前进、螺旋上升、持续改进的活动过程。

5、应用工具:定置管理、目视管理以及IE的技术和方法等。

6、主要步骤:决策(策划),确定成立5S组织,设定方针和目标,制定计划及实施办法,宣传、教育和5S培训,全面执行(可以试点后再推广),建立检查和评价标准,检查与评价,总结(制定改善措施对策),再计划等。

应用框图

按照上述基本原则和基本内容,编制5S管理制度的应用框图。

开展富有建设的性的批评是实行5S管理法训练和纪律步骤的基础之一5S管理共走是企业现场管理工作的重点,5S管理工作可以实施到企业的各个角落。

3.2.1人的标准

参见《人的通用标准》中仓管员着装标准。

A.仓管员穿工作服、防砸鞋、戴安全帽,佩戴工卡,配发手套;

B、装卸工着装标准参照仓管员,带毛刺工件搬运作业中戴手套;

C、综管员穿工作服,配发安全帽,佩戴工卡。

3.2.2机的5S标准

A、叉车参见《叉车通用管理标准》;

3.2.3料的5S标准

(1)整理的要求

A、仓库各种物料设立安全库存,超库存物料拒收;

B、呆滞物料定期清理,判定为呆滞物料转库到呆滞物料库。

(2)整顿的要求

公司仓库统一编写货架号、货位号;各种物料均有唯一的物料编码;仓管员要确保帐、卡、物的一致。

A、物料按照属性分类存放,先物料类别,其次按产品类别(共用件与专用件),最后按照产品型号(不同型号专用件),各存放区标注物料名称;

B、各货架编写货架号,每个仓库的货架号具有唯一性;

C、货位号编号为货架排数+层高+位置号。

D、在货架上粘贴透明胶套,物料卡放入与物料对应的胶套内;进出库必须在物料卡上登记,保证物料卡的准确性。

E、物料按照仓库分类要求归位定置存放,物料摆放整齐,入库物料必须贯彻“先进先出”原则。

F、成套上线多种小件物料(如小型覆盖件)放置在小件区,按批次成套放置在治具(如托盘、物料箱)上,按计划直接出库上线。

F、成套供应上线物料入库后直供上线,在交货期当天到货。物料按计划拣配在物料小车上,物料在小车上整齐摆放,小车在指定区域内整齐摆放成同一直线。

G、进口液压件等交货期长物料,成套按批次放置对应区域。区域按照物料名称进行标识,悬挂对应标牌。

J、每月进行一次呆滞物料清理,按照呆滞物料清理程序进行办理,确保仓库内无呆滞物料。

(3)清扫的要求

A、各物料区按照通道5S管理制度标准划定区域线。

B、仓库管理人员分批对管理物料打扫卫生,每周至少两次;每月至少擦拭一处各种标牌,确保物料与标牌上无积尘。

C、有清洁度要求物料,收货检查保护包装是否完好;每周检查保护包装是否破损,发现破损立即报告并进行处理。

(4)清洁的要求

A、各5S区域责任人按照《5S区域清扫责任表》清扫各自责任区域。

B、每周周末进行卫生大扫除,重点消除卫生死角(如货架下)。

(5)安全的要求

A、仓管员、装卸工作业时遵守《搬运安全作业规程》。

3.2.4法的5S标准

5.1.2.5环的5S标准

(1)整理整顿的要求

A、定期检查仓库各位置,做好防潮预防措施;

B、每季度实施灭鼠一次,做好防虫措施(尤其预防白蚁),发现虫害立即报告;由专业部门采取措施灭虫。

(2)清扫清洁的要求

A、各仓管员为各区域卫生责任人,每周进行一次卫生大扫除,确保物料上无积尘;

B、每月进行一次彻底卫生大扫除,重点消除卫生死角。

 

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