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关于5S管理推行总结报告

发布时间:2016-12-14发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



第一章:关于5S

一:为什么要推行5S

1.推行5S可以提高公司形象。

2.可以消除内部管理的死角。

3.创造一个良好的工作环境。

4.吸引人才。

5S管理推行效果

5S管理推行效果

二:5S的效用

1.5S是最佳的推销员。

2.5S是节约专家。

3.5S对保全有保障。

4.5S是标准化的推动者。

5.5S形成令人满意的职场。

三:5S的益处

1.对员工的好处:会激励员工的团队精神;提高员工的纪律性;为员工创造一个安全的工作环境。

2.对机器设备的好处:不良零件能提早发现;每日清洁提高准确度;例行清洁增加耐久性及准确性。

3.对在制品的好处:可以有一个顺畅的生产流程;物料及产品较容易管理;增加地面的使用。

4.对产品及客户的好处:创造良好清洁的形象;制造更好的产品;成为世界级的公司。

第二章:5S的推行之前。

在推行5S之前,我们要了解公司里存在的7大浪费。制造现场所谓的浪费,称之为“提高成本的各种要素”。

一.七大浪费

1.生产过多的浪费。

2.库存的浪费。

3.停手等待的浪费。

4.搬运的浪费。

5.加工本身的浪费。

6.返修的浪费。

7.动作的浪费。

二.IE基本原则。

1.剔除。

(1)剔除以手作为持物工具的工作。

(2)剔除不方便或不正常的动作。

(3)剔除必须使用肌力才能维持的姿势。

(4)剔除必须使用肌力的工作,而已动力工具取代之。

(5)剔除危险的工作。

(6)剔除所有不必要的闲置时间。

2.合并。

(1)合并各种工具,使成为多用途。

(2)合并可能的作业。

(3)合并可能同时进行的动作。

3.重排。

(1)使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。

(2)组作业时,应把工作平均分配于各成员。

(3)把工作安排成清晰的联线顺序。

4.简化。

(1)使用最低级次的肌肉工作。

(2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。

(3)保持在正常动作范围内工作。

(4)缩短动作距离。

(5)使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。

三:目视管理。

看得到的管理才是最好的管理。

目视管理是指让大家一看就明白:何者正常、何者有异常、何处有浪费、浪费程度又如何、责任又属谁的一种管理方法。借着此法可以立即反应问题、解决问题,而使损失降至最低。

目视管理的方式可以通过看板和标示等可以看见的来展示。

目视管理注意要点:从远处就可以看得很清楚;标示想要管理或传达的事项、对于好或坏、正常或异常等都可以立即分晓,不管是谁,都可以依标示针对的现状提出评价;谁都能遵守并能立即矫正;谁都能使用,而且使用方便;使工作场所变得明朗而舒畅。

第三章:5S推行

一.整理。

将要的东西与不要的东西明确的区分清楚,并将不要的东西适当的处理掉。

推进方法:

1.要的东西与不要的东西判断要明确化。

2.按判断基准全员一起整理。

3.推进委员巡视工厂加以检核。

4.是不要的东西不能带进来。

二.整顿。

在安全、质量效率等原则下,将物品做最适当的放置、排列整齐,任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

整顿其实就是放置东西的方法。

整顿的推进方法:

1.彻底实施整理

2.规定放置处

3.规定放置方法

4.作表示目视法

使任何人都知道什么东西放在何处,以文字或绘图来表示

产品目录,负责人的名字也要记入,使其易于取出,容易回归原位。

三.清扫。

经常性打扫,将工厂、设备打扫干净,创造无灰尘、无污垢的工作环境。

四.清洁。

维持整理、整顿、清扫等3S的整齐干净成果,不在脏乱。5S一旦开始,不可再中途变得含糊不清。

五.素养。

养成5S的习惯,大家都照着规定正确的去运行。

第四章:总结

首先要找出公司里存在的七大浪费,用IE基本原则,将这些浪费剔除,合并,重排,简化,将浪费减少到最低。而后开始推行5S,5S的推行是一个漫长的过程,中途不能含糊不清。必须一步步的来进行,先整理好了才能开始整顿,整顿好了才能清扫。上一步是下一步的必要条件。循序渐进的推进。

对于浪费的存在平时要细心观察,及时更正,要清楚5S的最终目的是减少浪费,合理化,创造价值。细心留意身边的小事,善于思考,为什么。就一定会有收获。比方说,如果我们看到清洁工在拖地,我们就应该联想到,那么她为什么要拖地呢?原来是地面上有奶粉末,那么要进一步的联想到奶粉末是为什么到地面上的呢?原来是叉车的车轮将奶粉末带进来的。是因为车轮沾上了奶粉?那么车轮为什么会沾上奶粉末呢?这个时候我们呢就应该想车轮在哪里沾上了奶粉?原来叉车在仓库门口沾上奶粉。是什么原因导致仓库门口有奶粉末?原来是装奶粉的袋子破了?那为什么会炸袋?原来是内包装袋本身的问题?内包装袋有什么问题,又是谁来负责这个问题?于是我们联系内包装袋的供应商,原来是内包装袋偏小了。怎么解决?沟通供应商将内包装袋换成大一点的,合适的。这样整个问题就解决了。

6S管理培训公司总结:上面的这个小事例虽然纯属虚构,但是可以给我们一个启示。有因必有果,有果它同样有因,只要我们善于观察,联想,就可以发现问题,从而解决问题,而不必要等到问题的爆发。从而减少不必要的浪费。

而5S也是一个从小到大的过程,有的人会认为它不重要,就是整理卫生而已,那么5S就是一件小事,而其实5S是一件大事。它涉及的方方面面,可以让工作更有序,简单流畅,也可以将效率提高,环境变好,浪费降低。它完完全全是一个很有价值去执行的事。由小变大就看我们怎么做了。

 

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