6S现场管理是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固成果，通过这4S来规范员工的行为(行动化)，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，消除安全隐患，使之成为习惯(习惯化)的过程。这种习惯需要持续强化，日本已经做了半个多世纪，不断提升员工的素养，逐步将6S变成员工思维的基本工具，达到6S的高级阶段—预防6S(预防化)，进而达到提高员工素养、塑造优秀企业团队的目的。

6S现场管理推进原理

6S现场管理在企业真正落地、生根和开花结果，应经历三个阶段。不论是何种原因推行的6S现场管理活动，也不论活动推行了几年，重要的是要清楚现阶段已经处于怎样的水平、处于活动的哪个阶段。从推行的阶段区分，可以分为三大阶段:第一阶段是外行看热闹，整体感观整洁有序，认真维护到位；第二阶段是内行看门道，细化过程管控，规范作业要点；第三阶段是企业看文化，培养良好的工作氛围，人人用心做事。从活动水平区分，可以分为三种水平:第一种水平是6S现场管理活动行动化，6S现场管理活动在企业中导入，使企业变得舒适、整洁和安全；第二种水平是6S现场管理活动习惯化，让6S现场管理活动意识在员工中落地生根，形成本能的自然反应；第三种水平是6S现场管理活动预防化，预防不良意识、不良现象和不良行为的出现，塑造一流的企业。

行动化—习质化—预防化，。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，进而达到预防化，一切事情都变得非常自然，顺理成章。笔者在日本企业研修工作期间，所考察的公司中，6S事项均实施得非常好，但是大家在口头和企业内部的文件及公司会议中很少提到6S现场管理，大家甚至并没觉察到它的存在。这是因为6S现场管理已经变成了员工素养的一部分，按照6S现场管理的要求落实工作，大家已经养成习惯，觉得做好6S现场管理是顺理成章的事，自然也就习以为常了，不觉得有什么特别需要强调的。”

6S现场管理活动有三大推行要素：全员参与、全系统支撑、全过程支持。其含义是将企业或组织看作一个有机的整体，将6S现场管理在企业的推行看作一项长期开展的日常工作而不是阶段性活动。下面7S培训公司来逐一解释三大要素。

1、全员参与是指，6S现场管理活动的推行不是哪一个人或哪一个部门自己的事情，而是全公司所有人、所有部门共同的工作。6S现场管理的顺利推行必须取得全体员工的支持，这是推行成功的首要因素。

2、全系统支撑是指，6S现场管理的推行过程中涉及人力资源、现场管理、设备维护、工艺支持、物流系统各个系统，需要各系统通力协作，密切配合，互为支援，尤其是支撑部门应为现场作业部门提供强有力的后勤保障，这是推行成功的重要因素。

3、全过程支持是指，推行过程要长远计划，有始有终，循环推行，坚持不懈，切忌三天打鱼两天晒网，半途而废。

6S现场管理是一个螺旋式前进的过程，每一个循环都会取得一定的效果，长此以往，最终可得到员工整体素质的提升，从而牢固企业的根基，创造更大的利润。那种以为按部就班推行完毕就会成功的想法是很危险的，这是推行6S现场管理成功的必要因素。要想保证三大要素的具备与谐，制定较为周密的行动指南是必不可少的有效手段之一，有了行动指南，整体推行才能确保有据可依。