质量与成本是企业的生命，也是决定企业效益的根本。现场5S管理与质量、成本、安全、效益等诸多方面是息息相关，密不可分的。 它在节能降耗方面更是表现突出，抓住了现场5S管理，也就抓住了生产管理的命脉，只要加强现场5S管理，各项工作的成效就会提高，才能取得良好的工作成绩和效益。

我们要知道现场5S管理的基本原则：

5S管理水平

1、成本效益原则。现场5S管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，从而形成单 纯的生产观和任务观。注重生产和任务的完成，更要在降低成本方面下功夫， 在生产活动中，要时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。

2、科学合理原则。工作现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事， 做到现场5S管理的科学化，现场资源有效利用，现场工作安全科学，充分发挥员工 的聪明才智。

3、制度化、标准化、规范化原则。制度化、标准化、规范化是对生产现场的最 基本管理要求。事实上，有效协调地进行生产，工作现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的标准，克服主观随意性。

我们要掌握提高现场5S管理水平的方法和途径，从思想上提高对加强现场5S管理重要性的认识。通过现场5S管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。

为此，应做好以下工作：

1、加强5S管理。 在班组现场5S管理中，通过导入“5S”管理活动（整理、整顿、清扫、 清洁、素养），形成以班组管理为活动平台，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

2、强化教育培训，提高员工的素质。 加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标 准等方面的教育培训，同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

3、现场5S管理标准化。现场5S管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正 贯彻执行及考核工作标准着手。

4、建立健全班组现场5S管理规章制度。 包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、 程序、办法等，并且要规范统一，落到实处。实际应用。

7S管理培训公司寄语：现场5S管理是一个过程，是企业管理的重要组成部分和技术基础。现场5S管理水平提高了，才能确保提高各项工作质量和工作效率，才能激发员工的工作激情、热情。