一、5S现场管理培训公司对整理

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西； 

目的：腾出空间，空间活用，塑造宽敞的工作场所；

加工车间5S管理

内容：

1：切割所有切好的玻璃及时送到待磨边或中空生产区域，切割余料无论可利用和不可利用，一律要按照规定区域放置（切割可利用边料规定：10mm和12mm宽超过300，长超过1000。8mm和6mm宽超过100长超过500）；

2：班组中下道工序为上道工序的质检，检出的不合格玻璃及时退回上道工序返修，不可返修的放置到切割余料区；

3：在钢化成品区外设客户退货和钢化残次品专用架，能返修的及时返修，不可返修的报生产部处理；

4：工作过程或生产结束时，已加工和待加工玻璃都需摆放整齐，东西，南北水平放置；

5：切割当天产生的保护纸和保护膜在工作结束后必须整齐收置；

6：各班组从仓库外借工具必须经仓管检查和确认，并及时退返仓库，报废的切割刀，磨轮等生产用品按照依旧换新方式到仓库更换；

7：中空各种胶类依照当天生产情况进行领用，不可在车间现场存放超过2天用量的材料；

8：各班组当天产生的生产，生活垃圾必须及时清理出车间现场；

二、5S现场管理培训公司对整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

内容：

1：车间细分和设生产用品放置区，生活用品放置柜，清洁用品堆放区，成品半成品等分类明细区域；

2：对各种设备，工装，器具进行分类编号，划责任人；

3：不合格品、返修品要与合格品区分开，铁架上要有清晰明显标识；

4：个人生活用品（水杯，毛巾等），维修工具等不得随手放置在设备上；

5：各工序生产的成品，半成品，必须跟《生产流程卡》，流程卡上要求的加工片数，完成与否，工序与加工负责人必须填写清楚；

6：叉车，液压车使用完后需按指定位置停放，不得占用生产通道；

三、5S现场管理培训公司对清扫

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的

整洁状态

目的：清楚脏污，保持生产现场干净，整洁

内容：

1：车间划分各班组卫生区域，落实到班组内具体责任人，或采用轮换制；

2：地面，设备，生活用品柜和工作台，各区域窗台上保持无灰尘，无油污，无垃圾；

3：切割产生的余料随时清理，砸片爆出的玻璃碎，保护纸等在工作结束后及时清扫；

4：维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具；

5：切割余料放置，成品发货等如有需要，尽可能垫好防护胶垫；

6：每天下班后垃圾车和垃圾桶的玻璃碎和垃圾，需全部清理干净；

四、5S现场管理培训公司对清洁

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核

目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态

内容和实施细则：

1：各班组每天下班前10分钟进行简单的日常整理，清扫工作；

2：各班组每周进行一次周整顿工作，重点在日常行为；

3：车间每天依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一；

4：车间每月1号对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果；

5：车间依据《车间现场管理制度》对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚；

五、5S现场管理培训公司对素养

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯

目的：养成良好生活和工作习惯，提升个人修养

内容：

1：每日坚持5S活动，达到预期效果；

2：对各班组进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训；

3：严格遵守公司各项管理规章制度；

4：遵守车间内部各种管理制度包括工艺流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工资管理等；

5：工作时间穿着工作服，注意自身的形象； 

6：现场严禁随地吐痰，抽烟，严禁随地乱扔纸巾、杂物；

7：爱护公共环境，不随意乱倒剩饭菜等；

8：每月对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果）四个方面；