7S咨询落地辨正新益为7S咨询公司概述：落地走偏，多半是开始就没辨明真假问题、抓错主次。做7S咨询，先带着企业把问题辨清、重点辨准，力气花在刀刃上，落地才不走冤枉路。

7S咨询

一、定品定位定量，东西各就各位。做7S咨询，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。出货检验按客户标准做，各客户各表格，别图省事混着用。瓶颈工序单独看，它的节拍就是整条线的节拍，别处再快也是白快。

二、把浪费挂到看板上。把产量、质量、安全和异常按班次更新，哪个班组落后一目了然。信息一透明，问题在发生的当下就暴露出来，而不是等货进完了才发现次品。透明是最快的纠错通道，能把损失锁在最小，班组长也不用等到月底看报表。现场7S管理咨询公司推进要抓两头，上头有人排资源，下头有人接得住，中间断了层，文件就只是文件。改善成果要算经济账，省了几分钟、少了几次返工，折成钱贴出来，支持的声音就多了。

三、用数据说话，底气才足。做7S咨询，会把各项管理指标每个月拉出来看一遍，哪一项出现退步一眼就能看出。把数据公开出来，班组之间比着干，谁落后一眼就能看出来。用数据管现场比靠自觉可靠得多，现场被持续看见才稳得住。量具校准到期提前送，临到用了发现超期，一批活的数据全得打问号。月底和供应商对一次账，送货单、入库单、发票三对照，差一笔当月说清。

四、线边物料按节拍送上线。做7S咨询，会按生产节拍算准上线量，把物料提前齐套、定时送到工位，线边只留一两个小时的用量。物料不压线，通道宽敞了，在制品少了，库存占用的资金和场地也跟着降下来。配送准了，生产线才能真正顺畅。班组排名按月换榜，前有标杆后有追赶，一比起来不用推也有人动。空压机的储气罐按时排污，水积在罐里，带到阀门气缸里全是锈。

五、用颜色和标识来说话。做7S咨询，会把区域线、管道色、仪表色环统一起来，什么颜色代表什么一查就懂；消防器材、配电箱和危险区都有醒目标识和责任人。新员工不用问人也能看明白，巡检的时候一眼就能发现哪里不对劲。安全观察走一圈，记三个好的一个差的，只挑毛病的观察，走三次就没人搭理。待机的设备能关就关，一台一天半度电，一百台就是五十度。

六、通道人车分流，安全才稳。做7S咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。轮岗的员工先培训再上手，设备不一样、规矩不一样，想当然就会出事。

七、交接班要把话说清楚。设备状态、未完成的活、当班出现的异常，都要一条条写进交接记录，当面把重点讲一遍再签字。信息不断档，接班的人上手就顺，不会因为不清楚前因后果而重复返工或者漏掉隐患。把交接做扎实，是花钱最少、见效最快的管理动作之一。安全库存按消耗速度算，一个月用几件补几件，凭感觉备料，备多了压钱，备少了停线。对比数据放同一张图，同比、环比、目标线，三条线一摆，好坏自己跳出来。

新益为公司拥有 100 多名全职顾问，其中 30 多位是现场管理方向的资深顾问，常驻工位手把手带出样板区，员工跟着做几轮就能自己上手。与此同时，公司在电子电器行业辅导重庆信驰科技做精益布局与目视化，质量损失下降三成多、订单准交率从八成出头提升到九成半以上。

7S咨询落地辨正以上就是新益为7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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