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某服装厂6S管理案例分享

发布时间:2018-11-22发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S现场管理运用到实践的真知灼见,最简单实用的方法,成功人士之所以成功的秘籍... ...

未实施6S管理企业

未实施6S管理企业

6S管理是企业车间进行有效管理的工具,那么服装厂如何有效实施6S管理呢?7S管理培训公司根据多年辅导经验,总结出服装厂6S管理思路及实施建议。以及在6S生产管理后取得的成果。

7S管理培训公司通过对这家企业深入调查发现,有80%以上的员工对于企业管理活动处于麻木和无所谓的状态,大家认为不过是某个管理者搞点什么新名堂,并不在意。经过对这家服装厂的深入了解,发现了它目前的生产状态:

1、车间半成品,不良品及原料到处乱放。

2、抱怨杂工太小。

3、机器没有保养,造成维修时间过长

4、环境卫生差

5、员工士气不振

6、货物总延期,质量不过关

6S生产管理改善思路:

1、6S生产管理首先要形成一种良好的企业氛围,要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习,形成好的习惯。6S生产管理不能过急,也不能没感觉,员工都希望自己有价值感,工人都喜欢一个好文化的企业,您还怕流失工人吗?你的企业肯定会做强。

2、6S生产管理要有制度,企业小靠的是人情,做大点靠的是制度,再大点是做文化。6S生产管理要规划自己的组织结构,明确各自职责,一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。

3、6S生产管理要有监督机制,凡事要有计划,要执行,并监督是否有效的执行,企业的执行力不行,管理人员无责任心,一定要培植。

4、6S生产管理要数据化,每天的生产数量及质量要有统计报表,要分析,要改善、并要做预防措施。没有数据,无法管理好自己的工厂。

5、6S生产管理要有持续改进的意识,企业没有最好,只有更好,管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题。

6、6S生产管理要建立绩效考评机制,管理人员及工人不仅要与生产业绩,还要与质量挂钩,还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩。

6S生产管理项目执行:

1、6S生产管理的推广不是一蹴而就,需要循序渐进,逐步进行推广。引入6S生产管理理念,在企业内部进行全员宣传。公司高层引入6S生产管理理念后,由上至下组织全员进行学习。首先根据公司实际情况,从管理者中甄选出优秀者进行学习,培养内部师资力量。然后制订课程计划,分批安排公司全员进行学习。同时,在全公司进行各种形式的宣传活动,进一步加深员工对6S生产管理理念的认识。

2、成立6S生产管理推动机构,推动机构组织不是临时组建的,而是在原有企业机构组织图的基础上,根据推进过程中的实际情况,正常持续运作的组织。因此, 6S生产管理要推动机构组织应该具有企业组织本身的特点,即有共同的目标、组织理论指导、组织章程等。除此之外,针对推动初期阶段,还需要拟定“推动时间表”。

3、按照6S生产管理理论进行现场改造。将车间根据车间主管或组长的管理范围划分辖区,明确责任。6S生产管理车间主管或组长组织员工进行辖区内的物料清点,按照使用频率分为常用物品、非常用物品、少用品和不用品。离工作台面越近整理好后放在指定的区域里放在仓库里,需要的时候再领用及时处理掉。

4、6S生产管理对改造后的现场进行巡逻检查。由推动机构组织各部门负责人定期对现场进行检查,并填写6S管理检查表,以宣传栏、通知和开会等形式要求员工杜绝此现象。负责人加强巡查,每周至少巡查一次。交班区域现场摆放比较零,乱现场标识与实物不符要求,区域负责人规范其操作。

5、保持6S生产管理的持续性。许多服装企业在推动6S生产管理时都面临着持续维持的困难,这也是6S最后一个“S(素养)”的重点所在。素养即是将前面的4S习惯化,不是单纯以命令或罚款的方式强制维持,而是将企业文化融入到6S生产管理中,使员工由自觉行为变成自发行为。总而言之,推行6S生产管理是一个漫长的过程,很难在短期内看到实际成果,即使在一段时间后达到了预定目标,也不能就此放弃,只有持之以恒地维持成果,才能真正为企业转型打下坚实的基础。

6S生产管理项目成果:

1、6S生产管理改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,吸引了顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2、6S生产管理促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们精神集中,认认真真地干好本职工作,大大地提高效率。

3、6S生产管理改善零件在库周转率

需要时立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少那种寻找所需物品的时间,有效地改善零件在库房中的周转率。

4、6S生产管理减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

5、6S生产管理保障企业安全生产

整理、整顿、清扫,做到储存明确,工作场所内都保持宽敞、明亮,通道畅通,地上不摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生大为减少,安全有了保障。

6、6S生产管理降低生产成本

企业通过实行或推行6S管理,极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

7、6S生产管理改善员工的精神面貌,使组织活力化

明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

8、6S生产管理缩短作业周期,确保交货

通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就一目了然,使异常的现象很明显化,便与及时处理,从而使作业效率提高,作业周期相应地缩短,确保交货日期。

对以上服装厂的6S生产管理活动培训后我们明白,6S生产管理是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事,而是我们每一个员工都要参加的整体活动。6S生产管理活动,是一个循序渐进的过程,人的习惯也不能一下子就能改变的。需要有一个过程,它要求我们不断的创新、不断的监督考核,让6S生产管理在现在、在将来不断精益求精,促进企业经济效益的持续增长。

 

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