日本的项目操作模式与我们有区别，总包是真正意义上的总包，一般来说，日本住宅市场的总包承包范围较大，包括施工图设计、专业分包、土建、安装、装修，直至向业主交钥匙，在项目进人正常施工阶殷，业主通常只有1-2个人负责对接项目，对接的主要方式是1-2周一次工地会议，主要内容包括项目进展、设计变更确认等工作。

由于土地私有，拆迁比较困难，因此市区内住宅项目通常比较小，一般在5000平方米左右，现场施工场地非常紧张，总包项目部办公室不一定布置在项目现场内，材料普遍异地加工，预制技术采用与否，主要取决于成本方面的考虑。

项目开工前，总包项目部会根据设计文件、投标承诺及现场条件对项目建造过程进行系统全面的组织策划，策划内容涉及不同阶段现场布置、施工组织、技术方案、质量、成本、进度、安全环保管理等方面的内容。

现阶段，日本的住宅内装修通常采用SI分离式，主体完成后，现场湿作业很少。即便外墙的面砖为现场铺贴，也完全看不到泥水横流的情况，穿上黑色的正装皮鞋，在工地走一天不会有太多问题。

工人工作时间以7.5小时计，每周日休息一天，国家法定节假日不上班，现场不设工人宿舍，设更衣休息室。

从参观的两个工地现场情况来看，钢筋工程施工非常规范，现场清晰、整洁，基本未看到板、粱、柱钢筋偏位情况，为保证钢筋就位，施工中采用了大量的钢筋定位小工具，如成品垫块、马凳等，所有预埋件和预留管线，在模板上已画出相应位置，预留、预埋件均采用了可靠的固定措施，保证了混凝土浇筑后位置的正确无误。

项目现场管理

为方便操作人员行走作业，钢筋面层均布置了走道板，保证了面层钢筋不致由于人为的因素损坏。但就板面钢筋的绑扎质量来说，还是可以用踩不踏来形容，这当然有配筋率方面的差异，但更重要的是各种定位措施保证了钢筋相对位置的固定。现场看到的各种马凳、塑料垫块不下10种，且各有各的用途，为避免用错规格，塑料垫块根据规格的不同颜色也有差异。正是这些小的配件，保证了钢筋定位的准确，保证了在楼面作业和混凝土浇捣中钢筋网片的定位。要想在这样的板面上完成超过钢筋保护层的压槽作业，难度还真不小。

楼板内预留的电线管，与国内常用的PVC管不同，外表面看起来像波纹管，使用专用的接头与模板固定，拆模后不需作任何处理就可以完成穿线作业。

关于混凝土养护。混凝土浇筑完成后，养护采用喷雾养护的方式进行，不会采用国内常见的淋水和蓄水的方式，这可能与材料性能有关，但从已完成楼面的效果来看，板面收缩性裂缝还是可以看到（但日本混凝土保护层厚度普遍较我们大，表面封闭后不至影响结构耐久性），此种养护方式，为后续装修作业的提前介入提供了可能（日本的住宅较多采用外挑走廊的方式，直接外墙较少且基本用现浇的方式解决，大部分为退进走道的间接外墙）。

此次在两个工地看到的墙砖铺贴前的基层清理工作，给我们留下了深刻印象。在外墙面砖铺贴之前，对基层的清理采用了专用工具（大小与国内看到的冲击钻相仿），同时完成凿毛和清洗工序，且施工过程设备一直在喷出水雾，即解决了粉尘对人的危害，又完成了凿毛面的清洗。该工具用水量不大，完成基层清理后，地面会有少量积水，但不至于流到下面楼层，凿磨完成面远看像水磨石，近看会发现有一定的粗糙度。此种处理方式，基本解决了面砖的空鼓问题。

结构完成面上，定位、弹线工作非常精细，相当于把图纸画在楼面上，隔墙位置不仅要弹三条线，轻钢龙骨的方向也会在楼面上清晰标注，门的位置及大小也非常清楚；在结构完成之前的模板上，定位、弹线工作也是如此。

现场的成品保护措施较我们的保护标准少，但效果明显更好，一方面是由于对工人的教育，另一方面得益于现场清晰的提示标识和整洁的施工环境。处在那样的环境下，任何人都会提高对自己的要求。

关于结构的耐久性。日本人的意识已经超越了一般意义上的功能底限要求，转而追求性能方面的东西，“有没有”只是基础的内容，“好不好”才是他们追求的终极目标。在与日方人员进行交流时，经常可以感觉到他们对产品性能（如耐久性、改造便捷性、节能、保温、隔声等）方面的关注，他们不仅考虑眼前不能出现问题，对几十年以后的情况也极为关注，交流过程中经常提及可以借鉴他们几十年所积累的经验，这些经验往往与产品性能“好不好”相关。为保证耐久性，除材料外，大量利用了一些小的工具来保证构造措施的实现，为保证将来改作的便捷性，推出了SI分离工艺，为保证节能保温隔声性能，采用了内保温、中空镀膜玻璃及中空楼板等措施。

二、计划管理

计划管理精细，作业计划以小时计，总进度计划、月度计划和周工作计划有很好的衔接，且图表上不同的工作均会以不同颜色进行区分，看起来一目了然，对计划的把握，基本可以确定未来某一天需要做的工作和相关的前置条件。

项目流水作业划分清晰，现浇结构通常12天左右一个标准层，主体和装修的进度相差3至4层。在参观的项目中，11层左右在进行主体施工，底层的装修工作已基本完工，中间各楼层均在进行不同阶段的装修施工。在任何一天，项目部可以提供一张简单的表格，把各楼层的主要工作及完成情况进行涵盖。

就不同工序的穿插作业来说，日本工地操作的非常娴熟，现场从主体到装修工序穿插非常多，且不同的楼层工作内容都不同，但现场看起来井然有序，大家各司其责，这一方面得益于事前精确、全面的策划，另一方面也与各参与方自身的控制能力相关。

在藤田小日向工地，一个标准层施工周期为13天，首先进行的是弹线和下层柱模拆除及完成面清理工作，然后开始柱钢筋绑扎，柱钢筋验收，封柱模并安装梁板支撑及梁板模板安装，弹线定位，梁板钢筋绑扎，管线及预留预埋，梁板钢筋及预留预埋验收，浇筑混凝土，养护。钢筋、模板及预留预埋材料的搬运从标准层开始的第二天随钢筋、模板工程进度着手进行，逐日根据现场的进度进行安排。在标准层施工的第三天，从下部第三层开始，装修的准备工作（水电安装、预留预埋、龙骨定位、内保温施工等工）同步展开。

三、成本管理

总包承包计价方式通常为清单，图纸确认后后期变更较少，总包项目负责人对公司董事会负责。在项目前期进行策划时，成本控制是最重要的方面之一，从施工图设计、现场布置、施工组织、工艺和工序均围绕成本工作来展开。

现场保留有全套完整的计价清单，总包项目经理主要负责按清单控制现场的变更及签证。项目开工后，项目未见配备专职的成本管理人员，该部分工作主要由项目经理负责，因此，总包对项目经理的综合管理能力有较高要求。为增加全员的成本意识，各项目都会采取一些不同的方法对成本浪费进行控制，如把工地所用的材料都标上相应的价格放置在晨会现场让大家熟悉，让大家意识到工地现场不仅仅在天天和材料设备打交道。

四、安全、环保

现场安全栏内容非常丰富，有安全生产机构的架构及构成、关键问题提示及安全生产目标，栏目内经常变化的板块都做成活页形式，方便更换。安全生产责任人的照片及姓名、职务标识清楚，方便大家确认。

在安全教育方面，除明确每个作业段的责任人以外，每天有晨会制度，每个班组都会对当天的作业危险点进行预测，列出相应关注点及对策并张贴在安全栏内，安全栏内的内容每天更换，由班组长把当天需要重点关注的主要问题和应对办法向大家进行交底。

但凡进入工地的相关人员，除我们在国内要求的安全帽之外，对安全带、工作服也有相应要求。工地的管理人员进入工地现场，安全带是必备工具，另外与工作相关的检测工具（卷尺、小锤、电筒等）亦会用工具袋挂在安全带上。为确保安全，进入工地现场，不得将上衣衣扣打开。

在建筑垃圾分类方面，与日本社会对环保要求的大环境相匹配，工地设有八个垃圾箱，不同垃圾分门别类堆放。工地内是严禁吸烟的，除了防火方面的要求，在工地还能看到吸烟对他人影响方面的提示。

五、企业建筑研究机构

大的开发企业和施工企业均设有自己的研究机构，研究机构设立的主要目的是提高企业的竞争力，经费主要由企业自行解决并辅以行业协会的专题研究经费以及技术出让费。

松下展厅，作为松下公司一个集中的对外窗口，全面展示了其理念、技术及产品及材料。令人印象深刻的是，松下产品的节能指标已转化为当下为公众所接受的二氧化碳排放指标。

三泽作为一个开发企业，其研究的主要领域是材料和产品性能，早在20世纪90年代，就开始研究节能环保技术，其展示的不同阶段样板楼，是其各种技术应用的集中体现。

作为施工企业的藤田，其建筑研究所研究与建造相关的所有内容，研究方向为设计及建造技术、节能环保、新技术开发等，研究内容包括结构、防火、隔声、抗震、风洞、土壤及节能环保技术等，基本以应用技术开发为主，并作相应前瞻性开发研究。藤田的研究所有60余名研究人员，有些设备在日本处于领先水平，是一个综合性的研究机构，较大学的研究机构而言，其研究更偏重于应用技术研究。其大型试验设备有震动台、风洞、耐火试验设备、声学试验室、大型结构构件试验设备、大型土壤试验设备以及环保生态试验等。其研究所大楼采用了自己的多项专利技术建造，可以看见的有各种减震装置及生态技术。就研究所规模和设备而言，可能和国内大型研究机构相仿。

六、相关问题的思考

1、关于精细化管理。同样是传统作业方法施工，我们的项目现场管理较前田、藤田有较大差距，且差距的主要方面除技术手段和合作资源外，管理意识上的差距是更主要的方面，为此，我们需要向日本同行进行系统学习，为未来的工业化打下良好的基础。

2、关于工艺、工法的研究。工艺、工法的研究是控制质量通病的技术手段，在对质量通病的管理手段进行研究的同时，技术手段的研究亦应该同步进行，为此，需要与建研加强合作，开展传统工艺的工艺工法研究工作，研究内容聚焦质量通病控制（保护层控制、抹灰、防水、模板技术等）。

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