车间现场6S管理要点
发布时间:2019-02-26 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述:6S管理由起源于日本的5S管理发展而来,它的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。车间是一个企业的重要生产场所,那么,车间现场6S管理要点 是什么呢?
一、6S管理原则:
1.大处着眼,小处着手;策划到位,定期总结。
2.统一思想,集中智慧;提升品质,实现价值。
二、要求:
1.有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间。
2.自律:明确工作内容及分工。
3.改变观念:
员工:摆设,每天都要做,繁琐。
管理人员:管生产没时间管现场。
三、重点:车间(含特殊及关键工序)、仓库(含危废品)、设备、配电房等。
精益车间现场
四、要点:
1. 小孩子不能进车间。
2. 设吸烟区,车间内(包括仓库内)绝对不能吸烟。
3. 电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。
4. 工作时不能穿拖鞋、背心;一律穿工作服,显得整齐。
5. 打包带要在包装中间,且不能歪斜。
6. 工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶,雨具等无关物品。
7. 扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道.进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。
8. 材料或工具车排列要整齐,定置定位。
9. 分清要与不要,无关的,没用的物品清理出现场。
10.现场丢弃的配件,下班前要检起来。
11.安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号,标识(包括货架),画出平面图。
12.抽屉要清理。
13.设备跑冒滴漏要管控。
14.设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。
15.通道不能堵塞。
16.生产现场划分区域,划分产品。
17.建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。
18.向可视化管理拓展。
19.加强宣传:6S管理专栏。
20.注意地面粉尘,痰迹。
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