一、5S管理的内涵

6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：所谓5S管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike)和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。

5S管理建议

1.整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物，行道通畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。

2.整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量，合理定置、摆放整齐。

3.清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。

4.清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏。不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁。员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5.素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费来降低成本。一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度有效益，争取到了时间、空间，达到高效、优质、低耗、安全，效益就是自然结果培养人，人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质，终于素质。

二、5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

成立推行委员会及推行办公室，确定委员的主要工作，编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标

1.方针制定：

例一：推行5S管理、塑公司一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造公司新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场现物，提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

2.目标制定：

先予设定期望之目标，作为活动努力之方向及便于活动过程中进行成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

注：目标的制定要同企业的具体情况相结合。

步骤3：拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划作为推行及控制之依据

2.收集资料及借鉴他厂做法

3.制定5S活动实施办法

4.制定要与不要的物品区分方法

5.制定5S活动评比的方法

6.制定5S活动奖惩办法

7.其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者应清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，只有相互配合才能造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

每个部门应该对全员进行教育

1.5S现场管理法的内容及目的

2.5S现场管理法的实施方法

3.5S现场管理法的评比方法

4.新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要的，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等），海报、内部报刊宣传，宣传栏

步骤6：实施

1前期作业准备：：方法说明会，道具，全体上下彻底大扫除，建立地面划线及物品标识标准。

3定：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

三要素：场所、方法、标识

最后做成"5S日常确认表"及实施

步骤7：活动评比办法确定

加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

步骤8：查核

现场查核

5S问题点质疑、解答

举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

步骤11：纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则

三、我国企业在5S管理中存在中的问题

20世纪90年代初，5S管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5S比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5S管理却收效甚微。当前，我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题：

(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差不多”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。如：打扫卫生，领导来，就搞突击大扫除，领导走后，又会是垃圾无人清理，工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全，整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度，必然会影响5S的效果发挥。

(2)对5S的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5S等同于大扫除。不错，5S有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等，但更重要的作用是能提高员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。

认为5S只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如：食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些管理者就认为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S活动的形式化，不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5S活动实施的具体方法存在问题。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施5S；又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。

热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做，效果很不好。另外，我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调5S，却很少去现场。很难想象，一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无限。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。

四、针对我国企业的建议

结合我国企业5S管理的现状，针对我国企业在实施5S管理中所普遍存在的一些问题，本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展：

首先，确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。

其次，制订适合本企业的5S指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做。

再次，培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。

接着，全面执行5S。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的5S意识。

最后，监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

五、结语

5S管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。