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公司出现这些情况,说明该推行5S管理了

发布时间:2019-04-19发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心7S管理培训公司概述:随着我国城市建设进程的不断推进,社会对产品质量的要求越来越高,这就对现场管理提出新的挑战。5S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效现场管理工具,应该在什么情况下推行呢?

5S管理推行的前提

5S管理推行的前提

一、当出现如下情况时,企业紧需引进5S管理工具。

1、急等要的东西找不到?桌面上摆得零零乱乱?

2、没有用的东西堆了很多,占用空间?工作台面上很杂乱?

3、制订好的计划,事务一忙就“延误”了?极高的缺席率,如:开会经常迟到?

4、员工不针对过程改善提出自己的建议?

5、设备、管道有漏气、漏油的现象?环境脏乱,使得上班人员情绪不佳?

6、设备点检走形式?经常发生工伤或事故?

7、材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间?

8、通道被堵塞,行人、搬运无法通过?车间用电存在安全隐患?

如果企业存在以上问题,那您迫切需引入5S管理生产管理活动。5S管理简而概之就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。素养是最终目的,形成日常行为习惯。很多企业应用,制度上墙,提示语做的也很响亮,但是执行不到位,不能坚持。往往是雷声大雨点小,没有长久坚持,误认为只是一次大扫除。

二、为什么在一部分企业里,习惯型违章还继续存在?

因为,“标准化作业”的“标准”是一种规范,“规范”就是要约束人的行为的。

人们天生有一种向往自由,不愿意被约束的本性,当被要求按照“规范化、标准化”来操作时,向往自由的本性,就会本能地反抗“标准、规范”。但理性又告诉人们,反抗的后果是严重的。所以人们在执行标准的时候就会打折扣,以求达到既能自由一些,又不自由的太过份的平衡状况,天长日久,违章就成了习惯。

只有把“规范化、标准化作业”这种约束人的规范,化作为每个员工操作的自觉行为。养成规范化、标准化作业的“习惯”,成为规范化、标准化作业的“自然”,这样,才能使“习惯性违章”消除,这就是5S管理活动的真谛。

5S管理活动的推行,从上向下推广,5S管理推行者,5S现场管理人员是关键。现场管理人员应具备如下的职责:

1、准备作业规范;

2、培训员工,确保操作人员遵照执行;

3、为改进现状而不断地改善规范;

4、注意异常现象,及时加以处置;

5、创造一个良好的现场工作环境。

5S管理人员需搞好人际关系,调动员工参与;持续改善生产现场的工艺流程、设备状况和产品质量;以科学合理的PDS循环,完善对人员和生产系统的改进。

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