6S管理是由起源于日本的5S管理扩展而来，是在5S的基础上添加“安全”方面的内容形成的。6S管理咨询服务中心5S管理咨询公司对某化工企业实施6S管理过程进行了全面跟踪和分析，对6S管理实施难点和启示进行了专题研究。

某化工企业6S管理活动

一、该化工企业实施6S管理的背景

1、与化工行业飞速发展的要求不相适应

当今一个保证竟争优势的制造业的标志有三：一流的供应链、产品创新的领导者和卓越的现场管理，而卓越的现场管理，可以让客户真实感受企业的管理水平。而该公司多年来没有建立有效地管理机制，作业现场物品凌乱，设备备品备件随意放置，部分设备锈蚀严重，跑冒滴漏现象比比皆是：办公区域内，文件柜内物品、文件摆放凌乱，未作归类和标识：无用物品、失效文件待清除等，现场管理的缺失极大影响了产品质量以及客户信誉度。

2、与上级公司精细化管理要求不符

该公司两年前被一家世界五百强企业收购。上级母公司精细化管理已覆盖至各主业工厂。而该化工公司由于加入时间较短，对于精细化管理内涵的认识欠缺，在历次精细化管理考核中成绩均不理想，急需通过提高现场管理水平来助推精细化管理水平的提升。

鉴于此，该公司先后组织了6S管理内训，并派遣管理人员赴国内先进同行学习交流，旨在通过培训拓宽各级管理人员的思路和眼界，认识到与先进行业的差距，从而达到预期目标。同时，为使6S管理真正实现软着陆，又引入专业咨询公司进行指导，其目的就是要通过打造卓越的现场，来保证稳定的产品质量，从而提高公司的发展质量。

二、该化工企业实施6S管理的具体措施

1、前期准备

前期工作的好坏直接影响到一个企业推行6S管理的成功与否。该公司从2013年3月开始筹建6S管理工作小组。2013年4月19日， 正式启动6S管理项目，专门出台了《实施精细化管理体系执行方案》，明确了推行6S管理的方针、目标以及具体的推行计划和日程。

2、建主6S管理机构，明确职貴

最高管理层的支持是任何管理方法推行成功的必要条件，如果没有最高层的支持，来自各方面的阻力有可能让以前所有的努力白费，甚至还没有开始就已经天折。因此，该公司成立了6S管理机构，由公司总经理直接负责6S管理活动领导小组，成立了6S管理活动推行办公室，下设五个专业组，直接对各生产厂和部室6S管理小组进行领导和监督。

3、全员开展6S管理学习和宣传

为使6S管理文化尽快建立，该公司通过各种有效途径宣传造势，多次外聘知名讲师讲授相关知识，分批组织各级管理人员到先进企业参观学习，印发《6S知识宣传手册》，在内网设立6S推进专栏，在车间悬挂宣传横幅，橱窗出版6S宣传板报，向全体员工解释说明实施6S管理的必要性以及相关内容。

4、推选试点单位

决定实施6S管理后，公司需要强大的执行力去完成一个个既定目标。6S管理的推行，需要各部门在方方面面都要落实到位，没有强大的执行力，一切都是纸上谈兵，公司通过对现状进行诊断和评估，推选P1厂和V3厂为试点单位。试点单位管理基础好、生产现场具有代表性。一旦推行成功，将有利于增强员工信心，调动员工积极性。公司在试点单位开展了一系列前期准备工作，包括明确责任区域、开展定点摄影、红牌作战、目视管理等，有条不素逐项实施。

5、试点单位组织整理整顿，按6S管理手册开展整改

试点单位历经五个月，分四个阶段工作展开，取得了理想的效果，在此基础上，公司组织非试点单位参观学习，为全面推行奠定基础。

6、在全公司范围内正式推行6S管理，并开展日常6S检查和评比考核工作

试点结束后，自2014年2月开始， 公司全面推行6S管理活动。在6S管理推行初期实行周检月评的考核办法，考核得分与当月绩效考核挂钩，后期采用月检月评的考核办法。

7、进入持续改进及巩固阶段

PDCA循环是6S管理的最佳补充，不断的进行发现问题、分析问题、解决问题的循环，实现6S管理螺旋式上升，持续提升企业竞争力。对于后续工作，公司不断考核、总结、改进、检讨与奖惩。同时通过开展全员提案改善活动，进-步消除污染源，巩固活动效果。

三、该化工企业6S管理实施难点解析

1、执行力度不够

作为有着几十年历史的单位，本身的公司文化制约了6S管理的推行。6S管理与原有习惯发生冲突，执行力度不够一定程度影响了6S管理的执行效果。

2、对细节的重视不够

对细节的把握是6S管理能否成功推行的一个很重要的因素。中国企业对事情的要求往往差不多就可以了，正是这种思想造成了中国企业推行6S管理画虎类犬的窘境。

3、不能持之以恒

6S管理是培养员工做事情养成良好的习惯，从而形成标准化、制度化。6S管理的推行一定要持之以恒，不能半途而废。只有坚持，6S管理才能取得预期效果。

四、该化工企业6S管理实施经验分享

该公司6S管理活动覆盖全公司，推行效果较理想，基本达到6S管理要求，为后续实施6S管理积累了很多的经验，主要有：

1、准备充分，高层重视

这是该公司取得6S管理成功的首要前提。准备时间有五个月，而且公司高层领导十分重视，使得公司在很短时间内取得了很好的成绩。

2、6S活动符合正常的规律

该公司6S管理推行十分注重结合本公司的自身实际情况，首先推选试点单位做实验，在实验成功后结合实际，总结了一套办法，才在公司实施6S,一切都比较符合实际情况和正常的规律，在最短的时间里取得成功。