一、什么是现场管理？

6S咨询服务中心5S培训公司概述：对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。

二、加强现场管理的必要性

1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

2、从管理实践上分析。

3、加强现场管理是企业技术进步的需要。

4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

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三、主管应具有的工作态度？

顾客意识、利润意识、目标意识、时间意识、问题意识、成果意识、团队意识。

四、现场管理成熟度的五个等级

初始级、反应级、控制级、系统化级、卓越级。

五、6S的管理对象

人：对现场员工的行为准则管理规范化、事：对员工作方法、作业流程管理程序化、物：对现场所有物品的管理规格化。

六、推行6S管理的目的

1、改善精神面貌，有活力。

2、缩短生产周期，确保交货期。

3、改善企业形象。

4、提高工作效率。

5、改善零件在库周转率。

6、减少消除故障保障质量。

7、保障安全生产。

8、降低生产成本。

七、6S管理推行的原则与步骤

1、建立6S管理推行组织。

2、拟定推行方针及目标。

3、拟定工作计划。

4、培训。

5、宣传、造势和沟通。

6、局部推进6S管理。

7、全面推进6S管理及检查。

8、6S管理巡回诊断与评估。

9、纳入日常管理活动。

八、什么是整理

所谓“整理”是将活动主体作一番清理整顿，主要在于区分需要与不需要然后将不需要的东西予以处置。

目的：分清要与不要物，使之条理分明。

处置不要物。

找出发生零乱根源。

九、整理推进的步骤

现场检查—定点摄影—分类—归类—制定基准—推行—判断要与不要—红牌作战—处理—循环至现场检查。

十、整理厉行“三清”原则：

清理：区分需要品和不需要品、清除：清理不需要品、清爽：按属性管理需要品。

十一、整顿

所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。

分为以下几步：

1、分析现状。

2、物品分类。

3、对现场进行划线定位并做好标识。

十二、整顿的方法：

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置，清楚什么物品，在哪里，有多少，在需要的时候能立即找到需要的物品。

2、划线定位，规定区域。

3、调整位置，单向流动。

4、定置、定位、定量、定点。

5、形迹管理，取之明白，归之了然；按原物的大小画出，取之可知，归可就位；将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然；清扫用具吊挂架，用完后容易复位。

6、四号定位，五五码放。

7、色彩管理，直观透明。

8、愚巧化。

9、看板管理。

十三、清扫的推进步骤

1、员工教育。

2、实施区域责任制。

3、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘。

4、清扫点检机器设备。

5、寻找和清除“六源”即：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源。

6、整修发现的问题。

7、制定相关的清扫标准。

十四、清洁

要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化，程序化。

对象；工作区域的人与物。

目的：维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。

十五、安全推进的步骤

1、克服忽视安全生产的几种错误观点。

2、实施安全生产教育。

3、制定现场安全作业基准。

4、贯彻安全生产责任制度。

5、做好车间常见安全防护，目视安全管理。

6、进行现场巡视检查。

十六、整理的真意为：组织化。即为使工作能发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

整顿的真意在于：考虑流程的合理化。（以作业流程合理化的角度考量。）

清扫的真意在于：点检确认化。点检一个地方，一个地方一个地方去清扫等于对每个一个作检查及确认（以发觉问题的角度来考量）。

清洁的真意在于：彻底改善化。彻底改善问题点，发现问题后若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。

素养的真意在于：训练和纪律化。以如何贯彻实施教育的精神来考量。

安全的真意在于：保障化。