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中小企业5S管理培训教材

发布时间:2019-09-04发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S咨询公司概述:5S管理培训是目前中国企业所必修的一项科目,5S管理培训后能给人一种“只要大家努力,什么都能做到”的信念。员工逐步认识到,自己的双手可以改变企业面貌,创造出更有活力的企业。

5S管理培训教材

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一、5S管理培训概论:

所谓5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)。因日文头一个字母都是S,故称为“5S管理”。

1、整理:就是把要与不要的东西区分,除了必要的留下来以外,其它的都清除掉。

目的:腾出空间、空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作环境。

注意:要有决心不必要的物品断然加以处置,这是5S管理的第一步。

2、整顿:把必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐而且加以标示。

目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整齐的工作环境;消除过多的积压物品。

注意:这是提高效率的基础。

3、清扫:随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。

目的:稳定品质、减少浪费。

4、清洁:维持上面3S的成果。是安全的第一步。

目的:稳定品质,减少工业伤害。

5、教养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。

二、5S管理培训前企业中常见的不良现象剖析

1、仪容不整或穿着不整的工作人员。

有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神。,看起来懒散,影响士气。

2、机器设备保养不良。

1)不整洁的机器影响工作士气

2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究

3)故障多,减少开机时间及增加修理成本。

4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高。

3、机器设备摆放不当:

1)作业流程不流畅。

2)增加搬运距离,虚耗工时增多。

4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置:

1)容易混乱------易导致品质问题。

2)要花时间去找要用的东西-------效率问题

3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题

4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题

5)易造成堆积---------浪费场所、资金

5、工具乱摆放:

1)增加寻找---------效率损失

2)增加人员走动----------工作场所秩序

3)工具易损坏或导致丢失。

6、通道堵塞:工作场所不流畅。

综合以上种种不良现象。可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费

⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费

三、5S管理培训带来的效能:

1、提升企业形象;

整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客

2、提升员工归属感;

1)人变成有素养的员工

2)员工有成就感;

3)易带动改善的意愿;

4)对自己的工作易付出爱心与耐心。

3、减少浪费:

1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费;

2)降低成本增加、增加利润;

4、安全有保障:

1)工作场所宽广、明亮、通道畅通;

2)地上不随意摆放物品;

5、效率提升:

1)好的工作环境、好的工作气氛;

2)物品摆放整齐不用找寻;

6、品质有保障;

1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;

2)不马虎,去除马虎,品质有保障;

四、5S管理培训实施的要决:

1、整理:

如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:

1)不能用

不用废弃处理

2)不再使用

3)可能会再使用(一年内)

很少用放储存室

4)个月到一年左右用一次

少使用

5)一个月到三个月左右用一次放储存室

经常用

6)每天到每周用一次放工作场所边

以上的第1)、2)应即时清出工作场所,作废弃处理;

第3)、4)、5)应即时清出工作场所,改放储存室;

第6)项留在工作场所的近处。

事例:

A办公区及料仓的物品。

B办公桌、文件柜、置物架之物品。

C过期的表单、文件、资料。

D私人物品。

E生产现场堆积之物品。

2、整顿:

把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置,除了空间宽敞外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下:

1)空间腾出。

2)规划放置场所及位置。

3)规划放置方法

4)放置标示。

5)摆放整齐、明确。

效果:

1)要用的东西随即可取得。

2)不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

事例:

A.个人办公桌上、抽屉。

B.文件、档案分类、编号或颜色管理。

C.原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。

D.通道、走道畅通。

E.消耗性用品(如抹布、扫把等)定位摆放。

3、清扫

工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。

做法:

1)清扫从地面到墙板到天花板所有物品

2)机器工具彻底清理。

3)发现脏污问题。

4)杜绝污染源。

事例:

A办公桌面紊乱、粉尘、水渍

B垃圾、废品未处理

C玻璃门窗不干净

D水管漏水,噪音污染处理

E破损的物品修理

4、清洁

1)保持整洁、整齐是美德。

2)个人仪容仪表应整齐。

贯彻上面3S,运用手法:

A红色标签

B留下记录

C目视管理

D查检表

5、教养

1)作业纪律自我规范。

2)管理责任者自我管理。

3)自我成长。

5S管理活动始于教养,终于教养。一切活动都靠人,假如缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S管理易于形式,不易持续。素养的实践始自内心形之于外,由外在的表现再塑造内心

五、5S管理培训实施技巧:

1、红牌作战

1)红牌的目的:运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。

2、实施的方法:

1)整理:清除地区要与不要的东西。找出需要改善的事、地、物。

2)整顿:将不要的东西贴上[红牌],藏污纳垢的死角贴上[红牌],办公室生产现场不该出现的东西贴上[红牌]

3)清洁:减少[红牌]数量

4)修养:有人继续增加[红牌]有人努力减少[红牌]

附;挂[红牌]的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂[红牌]

2、目视管理:

目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法,定义为:一看便知。

假如每个人可以一看便知,最起码方便太多了,不必要浪费时间找寻,当然工作效率会提高,

3、查检表

在推行过程中每一个要项均要定期检查,加以控制。通过查检表之定期查核,能得到进展情况,若有偏差,则可随即采取修正措施。

 

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