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国内企业推行5S管理问题

发布时间:2019-12-11发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:

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6S咨询服务中心5S管理培训公司概述:我们企业管理都应想想做不好5S管理的原因是什么?5S管理作为企业一项最基础的管理活动,经过日本企业的成功实践和总结已形成了一套完整的体系。作为精益管理咨询顾问,调研过许多企业,也接触了很多企业高管,最后发现了一个事实:

5S管理推行关键

5S管理推行关键

如果你要问5S管理的有关知识或对工厂管理的重要性,你会发现他们真的有很深的领悟。如果你要问他们工厂5S管理推行方面效果,你将会很失望。为什么5S管理在日本行,在中国就水土不服?显然不是!关键是我们的推行方式出了问题。

国内企业推行5S管理过程中常出现的问题:

1、高层对5S管理效果达成的决心不够。我们不妨把5S管理这种管理方法比如成中药。它的机理是有病治病,无病强生。因而它不能立杆见影解决企业的重症。而我们企业高层忙于企业的救火工作,对5S管理推行重视不够。

具体表现在:没有亲自参与5S管理制度的推行规划、没有制定5S管理推行阶段目标、没月倡导推行组织机构及部门责任制、没有对阶段推行结果进行检查和考核。

2、中层对实施过程的关心不够。正因为高层对5S管理的推行结果的决心不够,企业中层也缺乏了推行源动力。具体表现在如下职责缺失:

A、整理阶段:没有制定必要物品与非必要物品的标准;对不必要物品没有设定处理流程。

B、整顿阶段:没有根据“三定”(定点、定容、定量)和“三要素”(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物品进行有效管理并形成制度性的标准。

C、清扫阶段:没有划分好清扫责任区并规范好每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法。

D、清洁阶段:没有制定检查评比标准和奖惩办法。

E、素养阶段:没有导入长期红单作战和落实奖惩制度。

3、基层对具体执行的责任心不够。正因为中层对实施过程的关心不够,员工不清楚自己要做什么,做得好不好一个样。最后的结果是员工漠不关心、没有责任心。

一个有效的管理活动必须包括如下四个活动:计划、执行、检查、巩固或改善。而我们推行5S管理活动时,因为我们高层的决心、中层的关心和员工责任心不够,导致管理流程中断。最终导致5S管理推行失败。

而对工业企业来说,企业的现场管理就变得更加重要。现在全球推行的5S管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段,“5S管理”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝,在美国,在西欧也被广泛应用。所以实施5S管理内容对企业来说是十分必要的。

(1)5S管理对安全有保障

保持宽敞、明亮的工作场所,使物流一目了然;它使货物堆高有程度限制:人车分流,道路的畅通;危险、注意等警示明确;员工正确使用劳动保护器具,不会违规作业;灭火器放置位置、逃生路线明确,以防万一。

(2)5S管理是节约能手一一降低成本、提高效率

5S管理能减少库存量,排除过剩生产;降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命:

减少搬运工具的使用量:减少不必要的库存、货架和设备;寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。

(3)5S管理对企业来说是最佳的推销员

首先,被顾客称赞为干净整洁的企业,令人对其有信心,乐于下订单。口碑相传,会有很多人来企业参观学习;其次,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的企业工作。这样以来,人们都以购买这家公司的产品为荣。

(4)5S管理是品质零缺点的护航者

员工有很强的品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生;检测用具正确使用保养,保证品质要求;5S管理是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时,一眼就可以发现;工厂如果没有5S管理就发现不了异常(或很迟才发现);早发现常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少,节省人力物力。

(5)5S管理是交货期的保证

膜具、工装、工具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;5S管理能保证生产的正常进行,不会耽误交货。

(7)5S管理可以创造出快乐的工作岗位

员工要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让员工心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给员工的,而是员工自己创造出来的,应该为此感到自豪和骄傲。5S管理使岗位明亮、干净,不会让人厌倦和烦恼;5S管理制度让大家都在亲自动手进行改善;5S管理让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工;5S管理能给人“只要大家努力,什么都能做到的”5S管理是标准化的推动者,规范现场作业;大家都正确地按照规定执行任务:程序稳定,带来质量稳定,成本也稳定。

 

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