6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：随着中小型制造公司的越来越多，竞争的愈来愈激烈，问题也越来越多，其中有不少因为管理不善而腰折者。

如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。

1、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。

通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

2、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等。

工厂6S管理

具体包括以下六项：

人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；

作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；

质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；

设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；

安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；

成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本

3、创造清洁有序的现场。

在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

推行6S精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：

提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业；

4、让管理“一目了然”。

目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行6S的一个重要技巧，它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率

信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督

目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。

目视管理的工具可以成为简单的共同语言和行动准则，借此增进人际间的沟通能力，既可以减少口舌之争，又可以避免误解，尤其目视管理能突显潜在问题，并采取必要手段及防患未然的措施。现在许多企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。目视管理作为一种手段，能使企业全体人员减少差错，轻松地进行生产。

目视管理有利于提高工作效率

目视管理便于现场人员互相监督

目视管理有利于产生良好的身心状态

目视管理有利于提高企业形象

目视管理可以强化企业体质

5、提高生产率、减少差错

对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

①生产现场管理标准化。

生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

②加强班组内部基础管理。

建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

③建立健全班组生产现场管理规章制度。

包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

工厂现场管理

6、揭示问题、防微杜渐-看板管理

看板管理的运用在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。

具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。

在JIT生产方式中，看板的功能如下：

①生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。

②防止过量生产和过量运送 。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

③进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

④改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。

根据看板的运用规则之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

科学管理企业可快速发展提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力。管理混乱企业就会失去市场失去客户失去消费者，员工人心向背思想涣散企业失去凝聚力很快就会倒下。向管理要效益是完全正确的关键是要根据企业自身的情况，符合自身企业实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式，所以说向管理要效益是企业永恒的主题。班组长素质的培养和提高，主要还在于自身的学习、实践能力。

做好现场6S管理，告别车间脏乱差？以上就是6S咨询服务中心6S管理咨询咨询公司的相关介绍，作为基层管理人员一定要深入实际，在实践中加深对理论知识的理解，在实践的过程中用理论去研究、分析和总结，总结出适合自己的行之有效的方法，指导自己的行为，不断锻炼自己，提高自己。