6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：目前在企业管理流行的6S是5S管理的升级，它的成功是长久的坚持，很多企业实施6S管理一开始热情高涨，6S管理效果感觉也不错，但过了段时间后，现场的6S管理又基本回到之前的状态。

致使6S的失败，究其原因，一是主要之前我们所做的6S管理质量不高，容易反弹；二是企业没有建立长效机制循环改进；三是领导的重视程度下降。

现场6S管理

制造现场的6S管理是企业展现其管理水平最佳的场所。每个工厂的车间就像厨房一样，厨房是否干净整洁会决定客户是否能够留下，我们的产品就像端给客户的一道道菜一样，如果厨房都一团糟，谁还敢吃我们做的菜，那会把客户吓跑的。

许多的企业做6S，往往就是客户或是领导要来参观了，提前打好招呼，把现场的卫生全面的打扫一下，把各种部件和产品尽量摆放整齐一些。他们把6S理解成大街上扫地的清洁员的做法，不就是客户来了要进行大扫除吗。把6S变成了向客户或是领导做秀的工具了。

6S现场管理

许多企业的低/中/高层管理人员会认为要整天把机器擦得如此干净，每个物料标识得非常清楚，那还要不要生产产品，交货给客户呢？这种理解是错误的。那些一流的制造企业，做好了6S，厂外是排队等着的客户，生产效率和质量更是远超过那些现场管理混乱、6S很差的企业。

那么卓越的企业是如何做好6S管理的呢？我认为应通过以下步骤，简要描述如下：

6S管理系统

首先，要策划好6S整个的管理系统。建立6S管理程序，戴明的PDCA，做6S也不例外。首先把整个过程系统的识别出来，建立每个过程的操作细节，将工厂各个区域明确最精细的清楚识别和划分，明确各区域6S的责任单位和责任人员。区域识别越精细，6S推行的容易程度越高。

其次，从仓库，进料，现场，成品到各个环节的物料各种状态清晰的标识。而不同的区域，标识的特点和要求也应该按照管理的清晰性和容易性来执行。如仓库的库区，各级库位标识，直到最小包装单位的物料标识都是随时随地非常清晰的，这给任何到仓库取料的人员带来非常大的便利。

有些工厂甚至将先进先出的库位标识都非常清晰的识别出来，在物料架上有标明进与出的标识牌来控制先进先出。车间现场的机器设备，刀具架，各种工具平台的标识和摆放，以及清晰的点检表，作业指导书，检验指导书，工艺卡都非常清晰的展现在每道工序。每道工序加工的物料的检验状态，是合格品，还是返修品或不合格品的都一目了然。

就是一个第一次到现场参观的客户根本不需要问任何人，就能清楚的知道哪个区域，哪台设备，哪个工具，哪个工件是什么和处于什么样的状态。这样更不用说现场的员工了。这样大大减少沟通的障碍，也就大大提高了生产的效率和保证质量的可控性和一致性。

现代工厂6S管理

然后，是制定各区域严格的6S标准细节要求，清晰的展示和公布出来。这点在6S管理中也是非常重要的。只有标准明确和清晰，各级人员才有共同的认知基础，清楚的知道什么是做得好，并加以时时维持。

6S管理在企业推进的必要性？以上就是6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，最后，是执行6S的定期稽核，不段通过跨部门的严格按标准进行稽查，不断发现问题，限期改正。这样一直持续下去，直到各级岗位员工能清楚的知道规定的要求标准是什么，养成主动做好6S的习惯。