6S咨询服务中心7S咨询公司概述：5S管理源于日本丰田公司，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产5要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。

7S“症状”

a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；

b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；

i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

j)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。

整理Seiri

7S整理

整理的判断标准

强调使用价值，而不是原购买价值

规范高效的现场管理所带来的效益远远大于

残值处理或误处理所造成的损失。

整顿Seiton

整顿的第一要素：场所

定点

根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。

定容

为解决用什么容器与颜色的问题。

定量

确定保留在工作场所或其附近的物品的数量

整顿的第二要素：方法

最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。

整顿的第三要素：标识

注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。

清扫Seiso

清扫的注意点：

1、责任化

就是要明确责任和要求，在7S管理中经常采用分配区域清扫责负人

2、标准化

共同采用不容易造成安全隐患的高效方法

3、污染源处理

查出污染源，彻底解决

清洁Seiketsu

安全Safety

构筑安全企业的六个方面

1、彻底推行7S管理

2、安全隐患识别

3、标识（警告、指示、禁止、提示）

4、定期制定消除隐患的改善计划

5、建立安全巡视制度

6、细化班组管理

素养：Shitsuke

素养的注意点

1、形似且神似

做任何事必须者要做到位

2、领导表率

榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率

3、长期坚持

要长期坚持实施，保证前3S，最终内化为优良的7S素质

节约：Save