本文摘自以上书籍，作者：新益为

6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理的目的是改变人的思维方式和行动方式，是企业管理的基础工作，更是现场管理的基础。

相比于世界先进水平，我国很多制造型企业的现场管理仍处于较低水平。改革开放40年以来，虽然我国企业管理水平取得了长足的进步，但许多企业的现场管理重心，仍然在于“干净卫生、摆放整齐”，其管理方式也只是粗暴地加大处罚力度。

这样的现场管理，当然无法排除浪费、控制成本、改善品质，而当安全、质量事故发生时，企业也大多以“工人违反规定”为由，仅仅将责任归咎于个人。而在此后，情况却毫无改变、事故也一再发生。

生产现场是现代企业生产力的载体，员工直接在此从事生产、创造价值。因此，现场管理是现代企业创造价值的关键环节，企业管理中存在的诸多问题，也必然会在现场反映出来。

现场管理的首要任务，就是通过生产要素的合理配置，确保生产活动高效、有序地进行，并完成预定目标。

任何一家企业，即使拥有世界最先进的生产工艺或设备，如无有效的现场管理，在脏、乱、差的现场环境下，在素质低下的员工手中，这些生产工艺或设备都不可能创造价值。

现场管理的核心价值，就是借助科学合理的管理方法，对生产现场的材料、设备、人员共等生产要素进行有效管理。

无论是为了完成现场管理的首要任务，或是实现现场管理的核心价值，6S管理都是其必然基础。具体而言，主要可以从企业管理的6个角度来理解。

1.品质（quality）。

品质是指产品的性能、性价比等要素，是产品的固有特性，也是客户的消费目的。实施6S管理的企业，必然需要通过清洁（SEIKETSU）构建标准化制度，而这就能确保生产过程的标准化、规范化，并提升产品良品率，从而提升产品的品质，建立产品的性价比优势。

2.成本（cost）。

同质化竞争必然引发恶性的价格战，而在这种市场环境下，成本也成为构成产品竞争力的关键环节。而6S管理的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO），其意义就在于排除浪费、控制成本，并大幅提升生产效率，以实现生产成本的最小化，为企业获取成本优势。

3.工期（delivery）。

所谓工期，也即产品交期。随着个性化消费时代的到来，大批量生产也不再适应市场发展，多品种、少批量的个性化生产，逐渐成为市场的主流生产模式，这就对企业生产弹性提出了更高的要求。此时，6S管理作为一种预防手段，则能有效缩短交期，并及时发现、解决生产现场中存在的问题。

4.服务（service）。

服务是产品溢价的重要因素，也是形成品牌价值和粘性的关键。企业想要提升客户服务体验，其核心就在于员工的敬业精神和工作积极性，只有如此，员工才能主动为客户提供优质服务。对此，6S管理则能为员工提供令人心旷神怡的工作场所。

5.技术（technology）。

技术是企业的核心竞争力：谁掌握了高新技术，谁就掌握了市场竞争的主动权。而高新技术的出现离不开现场的实践与积累，6S管理不仅能够将此形成制度，也能将之融入员工习惯当中，从而真正实现企业技术研发能力的提升。

6.管理（management）。

现场管理是对材料、设备、人员等生产要素的管理，也只有科学化、效能化的管理，才能推动各项生产要素达到最优化，完成企业创造价值的关键环节。

6S管理不仅是现场管理的基础，更是企业管理的基础，只有当企业在品质、成本、工期、服务、技术、管理等6个层面都做到最佳时，才能在市场上获取突出的竞争力。