本文摘自以上书籍，作者：新益为

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：为什么说整顿是必要的呢？我们来考虑一下如果不进行整顿后果将会怎样。

6S管理咨询

1、不知道物品放在何处

作为结果，经常要到处寻找。比起加工或组装，“寻找”反而浪费了更多的时间。

2、物品的错拿

不知道物品放在何处，就有可能错拿较相似的物品。其结果会导致产品质量的下降。

3、急躁不安

找不到想找的物品人就会急躁。从而会造成精神压力，影响生产注意力，安全和产品质量也让人担心。

4、操作中断

在怎么找也找不到的情况下，就必须调配新的物品。其结果将导致操作中断，影响下一步工序。最终可能会给客户带来困扰。

此外还会有很多其他的状况。不管怎么说，不进行整顿的话，就会对安全、品质、交货期、效率等各方面产生不良影响。

那具体如何做呢？

1、整顿的对象

整顿的对象是什么呢？当然最终的对象都是物品，但由于整顿需要动脑筋想办法，要花一些时间，因此有必要边考虑轻重缓急边进行6S管理的整顿活动。整顿的对象如下：

（1）首先要在整理、清扫完成的基础上进行

整理工作不结束的话，整顿不要的物品也毫无效果。而如果把清扫延迟进行的话，清扫会难以展开，或者会变得麻烦，其结果就是不能彻底进行清扫。

（2）寻找起来费时费力的物品

整顿就是为了能够立即取出。现在要花很多时间去寻找的物品，通过整顿就会得到明显改善，所以要优先考虑执行。

（3）在品质方面有待加强的物品

有些物品虽然不需要花太多时间寻找，但稍不注意就会拿错。在生产过程中发现问题倒也无妨，但如果产品流到客户手中就会出现质量投诉，影响公司的信誉。万一发生事故的话将带来重大社会影响，危及公司的生存。

（4）存在安全隐患的物品

超重、超长、锋利的物品在安全上存在隐患，必须优先进行整顿。

2、整顿的实施步骤

整顿的实施步骤主要包含12项内容：

（1）对参与6S活动的成员进行阶段工作开展前培训；

（2）收集整顿前图片资料；

（3）绘制区域主通道线路图，并按要求张贴；

（4）对现场现有物品进行定位及标识；

（5）对需要重叠放置的物品制作限高线；

（6）对工具箱进行形迹管理；

（7）物料存放架制作；

（8）收集整顿后图片资料；

（9）对整顿前后的现场进行宣传；

（10）6S知识宣传画制作；

（11）制作每周6S基础知识学习材料，每天组织员工进行学习；

（12）组织整顿阶段验收。

在现场验收阶段，需要注意如下内容。

（1）准备好整顿阶段验收表；

（2）安排好验收路线（将区域划分成几个部分）；

（3）验收过程记录发现的问题；

（4）验收完成后进行总结；

（5）将验收过程中发现的问题记入问题对策表中跟踪解决；

（6）通过验收分数的统计（或推行小组的表决）决定是否晋级到清扫阶段。

3、整顿的标准

（1）整顿应当自己来做

整顿工作中受益最大的就是自己。所以整顿应该由自己来实施。但事实上，在生产现场很难抽时间去做这些改善。有时候虽然想出了办法，但却没有实施的本领。这种时候就向专业人士求助。

如果整顿不是由自己而是由别人去做，结果会是怎样？最熟悉生产现场的是自己，如果随便让别人去进行整顿，反而会更加混乱。“整顿”和“摆放整齐”的意思完全不一样。仅仅外观看上去整洁是毫无意义的。能够将需要的物品准确且迅速地取出来才是最重要的。话虽如此，也并非意味着外观上不必讲究。外观整洁当然会更好。

（2）6S管理要求整顿做到任何人都能够一目了然

乍一看虽然很乱，但也有人会立即知道哪个物品放在哪里。的确，让使用的人自身明白什么物品放在哪里是整顿的基本条件。正因为如此整顿需要亲力亲为。但只有本人知道就可以了吗？当然不是。如果本人休假或与其他人换班的话，就会影响工作。整顿不仅是责任人一个人知道就可以了，所有相关人员都必须清楚，能做到立即取出，也就是说要信息公开。这需要动脑筋想办法。