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发布时间:2020-09-11发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S的定义

6S咨询服务中心6S咨询公司概述:6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

6S

六个词的第一个字母是“S”

整理(Seiri)

整顿(Seiton)

清扫(Seiso)

清洁(Seiketsu)

素养(Shitsuke)

安全(Safety)

1.整理(Seiri)(1S)

1.定义:

区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置

2.目的:

改善和增加“空间”

减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全

清理无用物品,减少误用现象

3.未做整理或做不好整理的现状

多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的现场变得更加拥挤

多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作增加,产生大量的无用功

多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长

多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还要支付利息或折旧

取放没有必要的东西,是在浪费时间

多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新

4.实施要点

清除垃圾或无用、可有可无的物品

明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类

根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品

5.区分必需品与非必需品的方法

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2.整顿(Seiton)(2S)

1.定义:

整顿现场次序,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态

2.目的:

确保工作场所有序化

减少物品寻找时间

确保工作场所一目了然

3.不进行彻底整顿时的现状

只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置

只有本人才知道更换工序的工具放在哪里

不知道组装时用的扳手放到哪里去了

去推手推车时,却发现它不在原来的地方

在设备下面发现了一直在找的钳子

一时找不到工具箱的钥匙

4.实施要点

在整理的基础上合理规划空间和场所

按照规划安顿好使每一样物品,各得其所

做好必要的标识,令所有人都清楚明白

未实施之前

实施之后

3.清扫(Seiso)(3S)

1.定义:

将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境

2.目的:

保持现场干净整洁,创造良好的工作环境,提升士气

保障拿出来的东西就立即能使用

3.不进行清扫时的现状

窗户玻璃积满了灰尘,透光性差,即使是白天也很阴暗

地板上到处是油污、水渍,导致人容易滑倒摔伤

遍地碎屑,给客户留下了非常不好的印象

设备脏污不堪,故障率很高

员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内

4.清扫推进的重点

领导以身作则

全员参与,责任到人(事事有人管)

与机器设备的点检保养工作相结合

寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准

扫漏、扫异、扫怪

关注“死角”,彻底清扫

4.清洁(Seiketsu)(4S)

1.定义:

也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化

2.目的:

通过制度化标准化维持前面3S的效果,培养良好 的工作习惯

形成卓越的企业文化,提升企业形象

3.清洁推进的重点

贯彻6S意识,寻找有效的激励方法

坚持不懈

彻底贯彻前3S

推行“透明管理”

形式多样的考核检查

使制度标准化

持续系统的培训

5.素养(Shitsuke)(5S)

1.定义:

建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养

2.目的:

促使人人有礼貌、重礼节,进而行成优良的风气创造和谐的团队精神

让每一个员工,从上到下,都能够严格遵守规章制度,培养有良好素质的人才

创造一个充满良好风气的工作场所

3.素养活动的内容

遵守公司的规章制度

对待工作认真负责,态度诚恳

在语言和行动上从不伤害他人

体谅他人的难处

注意日常礼貌、问候

多用感谢赞赏的语言

坦诚倾听他人意见

6.安全(Safty)(6S)

1.定义:

人人有安全意识,人人按安全操作规程作业

2.目的:

保障员工安全

保证现场系统的正常运行

建立系统的安全管理体制

减少经济损失

3.安全实施要领

建立系统的安全管理体制

重视员工的培训教育

实行现场巡视,排除隐患

创造明快、有序、安全的作业环境

4.安全管理的步骤

制定现场安全作业基准

规定员工的着装要求

不定期检查频率的

应急措施

日常作业管理

不积跬步无以至千里

制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度和标准的工具

 

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