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设备管理在6S推进中是至关重要的角色

发布时间:2020-10-19发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:从现场管理角度看,设备可列为“污染源、清洗难源、故障源、废品源、缺陷源、危险源”(以下简称“6源”)。因此,设备管理是做好6S管理的一个重要方面。在6S管理中,设备管理不仅通过清洁来保持设备的外观清洁,而且在更深层次上预防、减少和消除设备的“六大来源”。

开展设备管理,要规范设备工作环境,预防和消除“六源”,规范设备现场日常维护,建立健全规范的设备管理制度,提高员工素质,建立考核制度。

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规范设备的工作环境

根据设备的特点和使用要求,建立或准备设备特殊工艺条件所需的环境设施,以满足温度和清洁度的要求,对设备的工作环境和附件进行整理和整改,并认真区分工作场所的必要和不必要物品。通过处理不必要的物品,使生产现场和工作场所透明化,扩大了工作空间,减少了碰撞事故,提高了工作效率。留下的有用的东西要固定,要定位。根据使用频率和可视化标准,合理安排,实现标准化、彩色标记和定位。

找到与设备相关的“6个来源”

(1)检查污染源。污染源指粉尘、油污、废料、加工下脚料等。由设备引起,还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射和噪声的污染。在搜索和收集这些污染源的信息后,我们应该通过控制污染源和采取保护措施来解决它们。

(2)检查清洗困难的来源。清洗困难的来源是指设备难以清洗的部位,包括空间狭小、无人工作的部位,以及设备内部深处无法使用清洗工具的部位;经常被污染,不能随时清洗的零件;人员难以进入的区域,如高空、高温、设备高速运行等。

(3)检查危险。危险源是指与设备有关的安全事故源。在安全工作中,必须消除设备可能造成的事故和事故迹象,积极寻找安全隐患,制定对策。特种设备应严格按照国家有关规定和技术标准,由有资质的单位定期进行检查和维修。

(4)检查浪费来源。废物来源是指与设备相关的各种能源废物,第一类废物是漏水、漏油、漏电、漏气(蒸汽)和各种生产介质的泄漏(这些泄漏也会污染环境);第二类是“开关”的浪费,比如人走路的能量浪费,机器的空转。要运用各种技术手段做好防漏堵漏工作。

(5)检查故障源。故障源是指设备本身的故障。通过日常统计分析,逐步了解设备故障的原因和规律,制定相应的措施,延长设备的正常运行时间。

(6)检查缺陷源。缺陷源是指现有设备不能满足产品质量要求的方面。以保证和提高产品质量为重点,找出影响产品质量的加工环节,对现有设备进行技术改造和更新。

准备完善的现场工作规范

在编制日常工作规范时,应组织技术骨干,包括设备部门、车间、维修组和一线生产技术骨干,选择典型的机器、生产线和典型的管理流程,解决关键问题,调查研究,找出规律,进行实验,通过“选人、选点、选点、选时、选标准、选方法、选班和选路".”建立适合设备现状的设备操作、清洗、点检、维护和润滑规范, 确定工作流程,制定科学合理的规范,逐步推广到企业的所有机器和管理流程,最终达到设备和各个环节的规范。 设备工作规范应形成文件并具有可操作性,最好通过视频板和图表的方式进行宣传和提示。

(1)选人:落实责任,明确生产现场各设备(包括动力管线)的责任,包括操作人员、理货员和维修组(机械、电器、仪表工等)。),以保证现场设备有人管理;

(2)选点:确定设备上需要注意的项目(点),即需要清洗、点检、润滑和维护的点;

(3)选项:根据所选“点”的特点,在清洁、点检、润滑、保养四项中选择几项必须进行;

(4)定时:根据设备特点和操作说明,确定清洗和抽查的一定间隔时间,按照一定的周期和时间进行操作和检查。

(5)标准选择:针对各点的各项操作内容,制定相应的目标状态或达标;

(6)方法选择:每次操作都要有一定的工具、方法和辅助材料;

(7)班次选择:确定负责班次。例如,在多班作业的生产现场(如锅炉和空气压缩机站等。),白班工人精力旺盛,中班尚可,夜班工人不顾精力,光线差。因此,现场设备上的操作点应根据每班的实际情况进行不均匀分布。一般白班分配的操作最多,中班次之,夜班最少。

(8)选路:根据设备的结构,特别是生产线、配电室、冷冻站等。以操作者的位置为参照,按照由低到高、由内到外、由近到远等策略。优化了一条短、易、省力的操作路径,确保不乱、不漏。

提高劳动力素质

主要指思想和技巧。在意识形态方面,首先要打破“经营者只经营,不维修;维修工人只关心维修,不考虑操作”的习惯;在技术方面,操作人员应主动清洁设备,参与故障排除,将设备的点检、维护和润滑结合起来,实现清洁,主动检查和维护设备,改善设备状况。设备维修人员应认真监督、检查和指导用户正确使用和维护设备。开展人员培训,让每个设备操作人员真正做到“三好四会”(三好————管理、使用、维修;四会——-可以使用、维护、检查和排除故障)。

设备管理的量化评估和持续改进

企业经营者和员工要看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“为我行6S管理,为我行6S管理”,有效避免“一紧二松三垮四来”的现象。设备评估的统计指标主要包括——标准化运行、能耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、设备相关废品率等。根据统计数据,以一年为周期,不断制定新的发展目标,实施目标管理。需要建立设备主管部门、车间、工段队、维修组、操作人员相互协助、相互交叉的检查考核制度。考核结果应与员工的奖励、激励和晋升相结合。

 

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