6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理不是简单地背概念，而是将整理、整顿、清扫、清扫培养成每个干部职员，每个生产过程的“下意识”。从大到铁路企业的运营，小到工厂集团的管理，从结果来看，管理的优劣体现在利益上。从过程来看，管理的重点在于现场。究其根本，可以说现场管理是企业利益的源泉，但5S管理可以大幅度提高现场管理的性能。工务站段的安全生产是保障货物运输、客运安全基准点的基础，因此加强现场管理有助于提高铁路的经济效益。在基层站使用5S管理开展标准化规范化建设是必不可少的。

5S管理咨询

01基本概念

什么是5S管理？

5S几大因素及关注点

5S现场管理法、现代企业管理模式、5S即整理(SEIRI)、维修(SEITON)、清扫(SEISO)、清扫(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)被称为。

其中，第1个S整理：区分“使用”和“不使用”的第2个S整理：放置使用的东西进行显示。第三个S清洁：清洁不需要的东西第四个S清洁：形成标准，固化，清洁。第五个S安全：让员工养成好习惯遵守各项规章制度。

5S各步骤的关注点：

整理、整顿、清扫重点是改善设备、材料、工作环境的定位和状态。

清洁重点是前三个S实施的标准化。

素养是实施5S持续改善的主体：以人为本。

02分析管理标准

整理。

(分类整理)

概念：区别于不要的东西，扔掉或处理不要的东西，找到所有的东西进行整理分类，不要把不要的东西放在职场上(识别分类)。

目的：

(1)腾出宝贵的空间

(2)防止误用误送

(3)防止变质和拖欠资金

(4)建造清爽的车间。

要点：

(1)对负责区域的全面检查，包括可见和看不见的。

(2)制定[要]和[不要]的判别标准。

(3)无用物品的去除

(4)必要的物品调查使用频率，决定日常使用量。

(5)每天的自我检查。

整顿

(定位标志)

概念：固定配置、显示需要的东西，让东西一目了然，让大家马上得到需要的东西，减少寻找的时间。(定位标识)先分类(横向)再排序(纵向)，主要优先，合理化，重点化。

目的：

(1)不浪费“寻找时间”，工具和库存清晰，及时发现异常。

(2)整齐的工作环境

(3)消除多馀的积压。

管理方法：

(1)行迹管理法：站在同一地方，向同一方向、同一高度，用照相机(或摄像机)拍摄现场改善前、后的状况，在目视面板上显示改善前、后的比较照片。(2)表示定位法：明确物品的放置场所，按照“定点”、“定容”、“定量”的原则进行表示，进行可视化管理。

要点：

(1)容易找，随时可以使用

(2)容易恢复，能及时发现异常。

(3)以新人的角度思考合理性和简易性。

清扫

(检查、维修)

概念：清除现场污垢，防止故障再次发生。

注意：5S的“清扫”除了打扫现场环境外，还进行现场物品的检查、紧固、润滑等必要的维护作业。

目的：

(一)保持我们的生产现场清洁

(二)保证所有生产要素处于正常可使用的状态。

要点：

(一)建设清扫责任区域(室内外)

(二)制定清洁标准作为规范；

(三)定期开展清洁活动

(四)调查污染源，根除或隔离。

清洁。

(规则规范)

概念：清洁是预防，一个目标的实现并不意味着管理完成，而是建立制度和程序，流水线可靠，保证下一个目标的实现，保证经验的复制，成果的普及。

目的：保证和维持以上3个S的成果(一人作战没有合作的情况下3S就足够了，相反需要第4个S规则)，保持最佳状态。

推进要领：

(1)巩固固化前的3S成果，继续深化改善。

(2)建章---整章建设，标准作业。(应该鼓励全员参加，标准如下：推进标准：制定无用物判定标准、无用物处理程序、管理制度，出示标准，包括清扫制度。检查标准：通常为专业)

(3)执法---监督检查、审评。(制定奖惩方法)重点：主管领导经常带头巡视，让全体人员重视5S活动。

素养

(训练限制)

概念：通过不断的经验、磨练、约束教育训练，反复培养习惯，达到4S应该达到的效果，成为标准化。

目的：让每个人都按章操作，按规则行动，养成好习惯，每个人都有标准化意识。

推进步骤：

(一)学习规章制度

(二)理解规章制度

(三)必须遵守规章制度

(四)被别人(机关)承认(自主信任)。

意义：努力提高干部职员的自我修养，让全体干部职员培养良好的工作、生活习惯和作风，通过实践5S获得人身界的提高，与公司一起进步，是5S活动的核心。

03总结

5S管理的精髓

整理：重视空间管理

维修：重视时间管理

清扫：重要的是发现问题

清洁：重点是制定规范

素养：制度的执行很重要。

5S管理是现代化管理的基础，为了使标准化规范化工作常态化，贵公司将坚持，把工作变为现实，稳步推进5S管理，为建设“标准化规范化大修段”贡献力量！