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5S管理需要怎么做?

发布时间:2020-10-26发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S咨询公司概述:5S做不好。表面上看,是方法和执行力出了问题。更深层次上,是管理思维定式出了问题。要摒弃简单说教,命令式的管理思维,学习运用教练式,服务式的管理思维。

5S管理观念

5S管理观念

5S对于现场管理的价值毋庸置疑。然而,一些企业5S难以保持,梳理,整改,清理的成果不易保持,极易反弹,回到“浑,杂,浊”和“脏,乱,差”的局面。很多管理者的思维水平还是“命令式”而非“服务式”。

如果管理者认为员工的困难是自己的困难,员工的麻烦就应该主动帮助解决,以支持,帮助,服务下属的心态面对员工。从这个角度来看,行动会发生变化,我们会认为:

如何减少员工的5S工作量,使5S简单易行,为5S成为员工的工作习惯创造条件。

污染源控制。我们很容易找到并列出污染的来源:泄漏点,加工飞溅物等,当我们下点功夫逐一解决这些污染来源时,你会发现清洁工作量大大减少,5S现场维护也轻松很多。

清理困难源的处理。在一些角落,管道密布部位,高空等,清理十分费时费力。我们可以

采用封闭式或制作专用工具,使清洁简单易行。

救人省力的措施。生活用纸由于起皱,纸张蓬松容易产生纸粉,在复卷和后处理过程中也容易产生纸粉。造纸车间采用吊车,吊车轨道容易沉积纸粉。吊车滑行线和轨道容易产生火花,而纸粉像棉絮一样,容易燃烧。因此,清洁纸粉工作已成为造纸车间员工安全生产和5S的重要内容。这种清洁需要攀爬,极不方便,也不安全。

我们曾经沉浸在“势在必行”的管理思维中,认为“它是自然为员工打扫“,在收到”服务型“管理思维和精益思想的结合后,我们以很少的成本,通过布置风电实现了免打扫。

在行动上改变你的想法。习惯于“命令式”管理思维的管理者,习惯于用说教的方式与员工说理,用命令督促员工执行,用考核驱动员工行为。这样的效果往往不佳,现场会陷入“员工很恼火,基层管理很无奈”的怪圈。直接给出整体

工作人员对“管理整改”的标准不理解,执行起来没有自觉性。

高级管理人员亲自到现场时,将组织与员工一起讨论,整改,清理,引导员工在做的过程中思考,带领员工一起讨论,制定并执行梳理整改的标准和方案,方案不合适的,与员工一起评估审核,并在此基础上修改完善,确保现场员工始终认可。发自内心地达成一致的标准,并在以后实施,就会容易得多。

行动中对标准的一致理解和对现场的改变相互促进,使员工不会冲突,珍惜成果。与员工一起改变站点的流程是非常重要的。在清洁作业中,员工引导开展清洁困难源,污染源和省力活动并行。员工参与的积极性会很高,因为他们自己换了场地,让工作变得更轻松,更安全。长此以往,5S不仅不需要考核和监督,还会像刷牙洗脸一样,变得完全生活化。这个时候,你的场景已经向优秀场景迈出了非常重要的一步。

5S做不好。表面上看,是方法和执行力出了问题。更深层次上,是管理思维定式出了问题。要摒弃简单说教,命令式的管理思维,学习运用教练式,服务式的管理思维。

 

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