新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理不仅可以改善和提升企业形象，提高效率，还可以提高库存零件的周转率，消除故障，保证质量，保证企业安全生产，降低生产成本。因此，许多企业已经开始实施5S管理，但有些企业在实施一段时间后无法坚持下去，或者在取得一定的实施效果后无法保持和改进，从而导致逐步退化。企业5S管理现象逐渐退化的原因是什么？如何避免，今天我带领大家做一个初步分析。

5S管理咨询

一、企业5S管理退步的表现：

很多企业在推行5S管理的初级阶段往往效果显著，公司上下欢欣鼓舞，都觉得5S管理不错，能使企业确实发生改变。但是随着时间的推移，原来的热情慢慢退去，问题就接踵而至：

1、油漆划线开始脱落，标识牌慢慢破损脏污，标语也纷纷破损掉落；

2、生产一忙，物品又开始乱摆乱放，管理看板上的数据由原来的每天更新，慢慢变成了两天或三天一填写，最后甚至一个星期随便填写一次；

3、5S管理推行委员会检查小组的检查力度也逐渐减弱，没有新意，流于形式，完全演变为一种机械的打分动作，企业原来高涨的改善情绪也开始一落千丈。

二、企业5S管理退步的原因分析：

很多企业推行5S管理从开始的上下欢欣鼓舞出成果，慢慢开始退化，周期大概为半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。为什么会出现这样的状况呢？主要有以下几个因素：

1、5S管理的检查和标准

随着5S管理推行的深入，现场环境的改善已经取得了阶段成果，但是5S管理的检查标准却没有与时俱进的进行调整，已经变得僵化和没有新意。5S管理的检查沦落为了5S检查小组的评分活动，没有针对本阶段出现的问题点进行讨论和改善。因此，5S管理的检查和检查标准要根据推行深入的阶段与时俱进的进行调整。

2、企业高层重视度的减弱

企业刚开始推行5S管理的时候，高层基本上都是非常重视的，几乎每天都在关注5S的推行状况，等现场环境出现好转以后，高层的关注度就开始逐渐下降，直到最后变成了基本不在关注。因此，高层的重视度应当持久保持。

3、5S管理推行委员会的作用

企业所成立的5S管理推行委员会通常是一个临时性的组织，这个组织里的每个成员都有自己的日常工作，随着5S管理推行的深入，5S管理推行委员会成立初期针对5S管理推行的问题共同探讨、合力解决的氛围没有了，甚至推行委员会已经变成名存实亡的摆设了。因此，推行委员会应下设专职5S检查小组，人员固定，负责5S检查工作并代行5S推行问题的讨论和解决之职。

4、各执行部门的执行力度与深度

各执行部门在推行5S管理的过程中力度和深度不够，对前三个“S”，即：整理、整顿、清扫的力度不够彻底，对整个5S管理推行的深度不够，主要是后面两个“S”，即清洁和素养涉及太少，没有把清洁养成习惯并最终把员工素质上升到素养的高度。因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。因此，在保持清洁的同时，把员工最终引导到5S管理的素养上面，才是5S最终所追求的目的。

三、总结：

企业很容易在短期内取得一定的成绩，但很难长期保持。原因在于，在实施5S管理的过程中，没有根据企业不同阶段的情况进一步深化与时俱进，没有持续的总结、改进和标准化，没有固定的原始成果，没有5S管理实施的活动的标准化，最后5S管理的成果必然难以维持。

企业5S管理为什么会退步？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。