新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：管理是技术是专业：

1、“成功一定有方法，失败一定有原因”。

2、搞管理，人人都自认为OK，只要给我权利，凭我三寸不烂之舌以及我的聪明，管理个百八十人不是问题！不听我的就开除掉他！我小学时就当过班长呢！管理的很好！如果真正管理200人以上，管理好，很难！尤其在中国！因为现场管理直接管理的是所有员工和所有工作。

3、“现场  + 管理”=现场管理，是管理中难度最大的管理！尤其在中国中小民营企业，因为你面对的是质量、工作、计划、人员、环境、管理一个复杂的场面。

4、质量、工作、计划、人员、环境、管理都很混乱。是什么原因？从哪几个方面切入，提高管理水平？

6S咨询

说文解字：

1、“忙”，左边是心，右边是亡，即忙者心亡-----我们为什么在忙？

2、LUCK（运气）—LABOR UNDER CORRECT KNOWLEDGE

（1）在正确的知识下努力----运气。

（2）是努力重要还是运气重要？不努力不知道运气好不好，只有在正确的知识下。

（3）努力，才能把握命运，挑战命运！

（4）你的管理知识正确吗，足够吗？

3、FAMALY：FATHER AND MOTHER AND I LOVE YOU

家庭是：爸爸和妈妈+我爱你

如果说团队是家庭，你是一家之长，你爱你的成员吗？你的成员爱你吗？

如果以上三个问题你没有很好的理解体会，你还不懂管理!

目录

1、现场的定义和特点

2、现场管理的核心要素

3、管理的定义

4、现场管理的方法

5、现场管理的原则

6、公司对于现场的管理要求

7、6S管理

现场的定义和特点

一、何谓现场

现场包括“现”和“场”

“现”——现在，现时的，强调时间性。

“场”——现在，现时，强调空间区域性。

现场——赋予了一定时间的特殊区域。

二、现场的特点

场地大、人员多、事务杂。

现场管理的核心要素（一）——总要求：5M1E

1、人员（MAN）：数量、技能、岗位、资格

2、机器（Machine）：检查、验收、保养、维护、校准

3、材料（Materil）：样品的品质、完成时间、成本

4、方法（Method）：流程、工艺、规范、指导原则

5、测量（Measure）：测量和检测的要求

6、环境（Environment）：环境状态

现场管理的核心要素（二）——硬件方面要素

1、场地、空间：区域划分、通道走向、位置

2、实验室、办公室：功能划分、标识标语

3、设备布局：机器设备的安装、排布对接

4、工程设置：操作方式、人机工程

5、环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射

现场管理的核心要素（三）——软件方面要素

1、工作计划：实验计划

2、工作流程：研发作业的工位次序

3、过程管理：管理作业的方法

4、品质要求：品质标准、规范原则

5、工作秩序：顺畅度、6S

6、劳动效率：作业效率

7、工作氛围：现场气氛、人员风格

8、安全措施：防错与防误、安全保障

管理的定义

定义：运用企业资源，结合众人的智慧与努力，来达成企业（部门）目标（ISO）

做法：1、第一重要对人的管理；干预、要求、支援、协助。

2、第二重要是对事的管理改善：不断的创新、不断的改善（PDCA）。

现场管理的方法（一）——结果导向管理

什么是结果导向管理？特点？

定义：用过程的结果去衡量过程的作用。

特点：

1、目标是要取得预定的效果。

2、结果是检验管理者能力的标准。

3、过程是开放的，但必须达到要求的结果。

4、任何活动、过程都要关注结果。

现场管理的方法（二）——过程导向管理

什么是过程导向管理？

特点：

1、在生产过程中按监控计划、作业指导书等文件的要求执行标准化作业。

2、应用SPC（统计过程控制）的技术监控过程 。

3、广泛适用防错与防误措施。

4、严格落实自检、互检、专检“三检制”。

现场管理的方法（三）——半军事化管理

什么是半军事化管理？

1、现场就是战场。

2、人员就是不穿军装的军人。

3、制度就是军纪。

4、工作就是任务。

现场管理的原则

5W1H：

何故 Why  ——目的、目标

何事 What ——应做、处理的事

何处 Where——场所

何时 When ——日期、时间

何人 Who  ——担当者

如何 How  ——方法、对策

三个三：

1、三现：现场、现实、现物。

2、三及：及时、及早、及至。

3、三彻：彻头、彻尾、彻底。

6S管理

整理

含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。

目的：腾出空间、防止误用。

整顿

含义：将需要的物品，摆放整齐，并做好标识进行管理。即寻找时间为零。

目的：工作场所一目了然、消除找寻物品的时间、井井有条的工作秩序。

实施要点——三定原则：定物、定位、定量

一、定物：标识所有物件名称，方便全员快速查找。

二、定位：明确具体的放置位置。

三、定量：规定合适的数量。

（清扫）

含义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽现象。

目的：保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。

（清洁）

含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。

目的：成功惯例和制度是标准化的基础，企业文化开始形成。

（素养）

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。

（安全）

含义：所有的作业都必须考虑安全问题，严格遵守安全规程，避免人身事故及安全事故。

目的：安全警钟长鸣—全员参与，消除隐患，重视预防。

误区1——我们公司已经做过6S了

误区说明：

所谓做过了，有两种可能性：

（1）一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。

（2）另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

正确认识：

（3）6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有  过去时和完成时的概念。

（4）6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。

误区2——6S就是把现场搞干净

误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。

正确认识：6S和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。

误区3——工作太忙，没有时间做6S

误区说明：这是把6S与工作对立起来的错误认识。

（1）工作太忙了，根本没有时间做6S。还有的甚至说，有 时间做6S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。

（2）说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。

正确认识：

（1）首先就要摒弃错误的认识。

（2）其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。

时代是不断发展的！目前，随着人们对现场管理活动认识的不断深入，有人又添加了“节约（Saving）、学习（Study）”等内容，分别称为7S、8S。

公司现场管理的要求——总则

每个人都必须遵守的基本要求

1、行为：实验场所严禁做与实验无关的行为。

2、进出：使用实验室门禁，外人不得进入。

3、穿戴：洁净的实验服、相应的防护措施。

4、环境及摆放：保持清洁、整齐，按指定位置安放各类实验器具。

5、正确使用仪器，定期维护及校验。

6、实验人员每天按时完成数据记录，复核人员及时完成复核。

7、实验过程中，如需进行工作交接，应按要求完成。

8、实验过程中要注意节约资源。

药企如何做好现场管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。