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员工6S管理的7个步骤

发布时间:2021-08-05发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:

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新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述:1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。

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2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

目的:排除寻找的浪费。

3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。

4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。

目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全(SAFE) 保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

员工的6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)与持续改善

6S管理推行手册

手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义,对各公司6S管理活动有指导和规范作用,其中重点列出了6S区域工作要求、6S管理推行要则、6S管理奖惩制度、6S活动中的责任、6S查核表、6S管理安全作业基准和安全规程。

1、6S实施对照表

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

2、全系列6S管理资料

6s推行步骤:

步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组

步骤二:推进方针、目标及口号

步骤三:选定样板区;实施改善;效果确认,经验交流;经验推广;制定评比检查表;制定奖惩制度。

在精益生产体系构造中,可以看出精益生产的两个基础分别是意识变革和6S管理,两者缺一不可。所谓意识变革,是指对认为理所当然的事物提出质疑,寻找更加合理的途径,从而最大限度地降低浪费的发生。

精益生产有自己独特的意识、方法与技巧。例如,精益生产强调生产过程“一个流”,强调柔性生产,还强调一个人操作多个岗位等。但是,实现精益生产过程依靠的仍然是现场的全面改善,而现场的全面改善则是从6S管理开始的。精益生产中追求的“七个零”的目标都与6S有关。确切地说,没有6S管理,精益生产根本无法推行。

3、维持厂房良好环境-6S活动

企业的6S管理要获得预期的效果,首先要具有一个良好的、全方位的过程控制。对于公司来说,要成立6S推行委员会、6S推行办公室,要有计划性目标,要宣传并进行骨干培训,要设立样板区,进行定点摄影、6S竞赛以及红牌作战等;对于部门来说,要成立6S推行小组,同时也需要进行部门内部的宣传教育;对每一个人来说,要填写6S日常责任表。只有这样,才能使得6S管理的推行过程得到全方位的控制。

4、6S实战管理课程讲义

6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。首先,6S管理强调全面实施、没有死角,就是一个水杯都要标识和定位;其次,6S管理强调定点、定容和定量,而定点、定容和定量就是一个完整的过程;最后,6S管理强调全员参与,谁的职责谁承担。

5、制定6S的管理活动实施方法

制定6S的管理活动实施方法:

1. 由公司总经理召开动员大会,并授权成立6S推行小组,明确小组及组员的工作职责,推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分,拟定推行方针、目标。

2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。

3. 组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。

4. 进行宣传造势,引导员工积极参与,然后正式实施。

5. 推行小组成员

6.循序渐进,从基础做起,全员参与,从基层“角落”做起,提案改善活动。

7.实施6S应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。

员工6S管理的7个步骤?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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