一、7S概述

新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S管理是精细化管理的重要组成部分，是全面提升企业管理水平、管理理念、管理文化和员工素质的科学先进的管理方法。

7S管理起源于日本的5S管理，是指在生产现场对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理，营造整洁明了的工作环境，培养员工良好的工作习惯。因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）日语的罗马拼音均以字母“S”开头，简称“5S”。随着人们对这一活动认识的不断深入，又添加了安全（Safety）、节约（Save）等内容，其英语也以字母“S”开头，所以简称“7S”。

7S咨询

二、7S整理

整理就是彻底将需要与不需要的物品区分清楚，并将不需要的物品清理掉。要点是对生产现场及办公场所的各种物品进行分类，消除管理上的混放，防止误用，达到现场无不用之物，增加作业面积，使物流畅通，提高生产效率。

三、7S整顿

整顿就是在生产现场及办公场所经过整理之后，把需要用的物品按照规定，进行科学合理地布置，定量、定位，摆放整齐，使工作场所一目了然，使工作区域井井有条，减少取放物品的时间，提高工作效率。

四、7S清扫

清扫就是彻底地将自己的工作环境打扫干净，清除生产现场及办公场所作业区域内的脏污、垃圾及物料杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，使员工保持一个良好的工作情绪，保证稳定合格的工作质量。

五、7S清洁

清洁是指经过整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场随时保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，目的是保持良好的工作环境，使员工能够愉快地工作，它是一个企业形成企业文化的开始。

六、7S素养

素养就是要提高员工的综合素质，养成人人遵章守纪，按照规定做事的习惯和作风。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。通过素养让每个员工都养成一个良好的工作习惯。

七、7S安全

安全就是要建立健全各项安全管理制度，加强对操作人员的操作技能训练，排除隐患，预防事故的发生，从而保障员工的人身安全，保证生产的连续、安全进行，减少因安全事故而导致的经济损失。

八、7S节约

节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以企业主人翁的心态，发挥它们的最大效能，做到物尽其用。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭、节约的原则。

九、7S对象

7S管理的对象是现场的“环境”。7S管理的适用范围是各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所及文件、记录、电子文档等。

十、7S原则

通常7S管理的原则有四个：第一是效率化原则；第二是持久性原则；第三是美观化原则；第四是人性化原则。7S管理的核心和精髓是素养。

7S管理基础知识？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。