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6S现场管理实施要点及制度?

发布时间:2022-04-09发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S现场管理实施要点及制度?新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:作为制造业大国,中国的工厂遍布全国。工厂现场管理中经常存在很多不良产品,频繁交货延误,浪费严重,设备故障频发,安全管理不到位等情况,导致生产现场安全事故频发。不仅会影响生产、损害声誉,而且会严重导致企业破产倒闭,相关责任人甚至面临法律处罚!可见,现场管理对生产企业尤为重要,是现场管理的基石。然而,起源于日本的6S管理已被许多企业作为现场基础管理之一应用,并取得了良好的效果。工厂的6S管理系统是什么?下面介绍工厂的6S管理制度和要点。

6S管理咨询

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一、6S现场管理实施要点:

①、认识实施6S管理,提升了企业的管理水平

6S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员将6S理解为清扫卫生,上级部门或领导一说要进行6S检查,整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将6S管理内涵深入到对人的内在素养提升,6S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。

②、培训与学习实施好6S管理

要有自上而下的学习体系,加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志6S顶层设计的龙头,是榜样下属的带头人,自身学习与接受培训才能更好的理解6S精髓。

③、6S管理的组织实施

6S管理的成功与否,与一个务实的组织机构有很大的关系。因此,推行6S就要有一个组织柜架,也就是成立一个部门,推动6S管理的实施。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订6S管理的文件体系、考评等。

6S培训的目的是提高员工素质、企业形象和工作质量,但纵观企业的整体建设,6S管理是企业发展的一部分,以促进和丰富企业的发展战略,提高工业人员文化、管理和业务素质。将企业精神、制度和物质文化三个层面与6S管理融为一体,将企业文化融入企业管理,走进人们的心灵,促进企业管理水平、企业形象和员工素质的提升,为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。

二、6S现场管理制度:

车间6S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁的工作场所和空间环境,营造公司企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

1、整理车间整理:

①.工作台面物品,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

②.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

③.车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2、整顿车间整顿:

①.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净的状态。

②.产品:好的产品与不好的产品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

③.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

④.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3、清扫车间清扫:

①.作业场所物品放置归位。

②.公共通道要保持地面干净、光亮。

④.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

⑤.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4、清洁落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体6S意识。

5、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

①.6S活动每日坚持且效果明显。

②.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

③.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

6S现场管理实施要点及制度?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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