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7S管理推行难的原因分析?

发布时间:2022-04-21发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



关于6S管理推行的一些窍门?新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述:因为很多企业客户认为7S管理是一个清理,整个公司都参与其中。只要环境干净整洁,标注的物品和区域标志都标注清楚,其实7S并不是一场跟风潮,也不是追求时尚的7S。7S管理是基础,但7S是企业非常重要的工具。在引入更好的管理机制之前,7S永远是新潮,不会落后。那为什么企业说推行7S管理难!

7S咨询

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一、7S管理难的原因:

1、新员工7S培训不足

目前各企业普遍出现人力资源流失的现象。新的人员补充进来之后,企业没有相应开展7S相关技能的培训。新的人员进入班组后,班组长的教育一般也不包括上述应该培训的内容,7S技能缺失,表现的结果就是生产现场和仓库现场的现状每况愈下。

2、激励机制不完善

从事7S推行的人员初期热情比较高,7S推行比较到位,但是因激励机制不完善,也就是后续的给养没有跟上。7S管理中基本的一个技能就是评比检查,评比检查的目的就是褒好贬次,在很多企业中没有检查评比,或者有检查评比,但是没有奖惩,结果就是7S的推行效果大打折扣。而且各组织单元的7S推行人一般为兼职,没有激励机制,就相当于煮水无薪,后期当然就会造成7S的推行不力。

3、7S的日常组织运作形式不明确

一个7S推行成功的企业的日常组织运作形式如下:

7S推行办公室定期召开例会,对各个组织单元7S推行状况进行评价,明确下一时间周期的工作任务;每月针对现场的改善活动组织发布、评比奖励、表彰,鼓励一线员工的改善热情;新进员工的7S培训与考核;每周的7S检查评比;每年进行一次7S管理成果的评比。

4、没有了解现场实况

就拿整理来说吧,没有认真考虑员工的实际工作环境。一般来说,管理层经常忽略整理重要的意义,不仅仅是清理垃圾,同时他也是种选择、一个决策。从员工的角度上来看,讨论垃圾的处理、征求一下员工的意见是表示对他们的尊重,这远比清理垃圾的意义大得多。如果他觉得还可以有别的用处,那时候我们就要考虑是不是生产过程的一些问题。

5、没有制定预算并坚决执行

进行7S管理,必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等,这些都会用到钱。因此,很多老板,一提到花钱就想到控制成本,不想出钱,导致很多事情一拖再拖,从而半途而废。

有家公司就是这么做的,他们挤压各种成本,甚至到了工人需要共用工具的地步,而且机器也不维护,许多设备运行不起来了,整个工厂脏乱差,给人的感觉就像是已经破产了很多年,没有人管理的样子。

二、7S对企业管理的优势:

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

(7)降低成本:做好7个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

7S管理推行难的原因分析?以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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