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现场班前班后6S管理活动规定?

发布时间:2022-05-03发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



现场班前班后6S管理活动规定?新益为|6S咨询服务中心6S管理培训公司概述:基于6S推行管理办法,企业应进一步制定《现场班前班后6S管理活动规定》,规范现场6S管理。

《现场班前班后6S管理活动规定》应包括以下内容。

6S管理培训

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1.工作区“6S管理”

(1)上班前

①所有人员必须按时出勤,依规定着装,保持衣着整齐、仪表端庄。

②环视检查整个现场,将通道内所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。检查机器设备、零配件、工具、物料、有无摆放整齐,有无异常;保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。将所有物料、机器、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。

(2)上班中

①机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域,并且严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。

②对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养,勤擦拭,提高机器的使用寿命和精密度,进而提升工作效率和产品的品质。

③作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。

④作业员工作中要姿势正确,不能随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等,保持旺盛的士气和良好的工作状况。

⑤仓库、车间物料的储存摆放,要将不同的材料进行区分,分类摆放,用颜色将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区等明显区分,并将各区域和吊牌标示清楚,一目了然,增强目视管理;各物料要依规定放置于规定的区域内,不能随意摆放,且将物料的货架、架板勤擦拭、打扫;保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮,物料摆放井然有序。

⑥办公场所、桌椅要经常擦拭不能有灰尘;有破损应及时维修;垃圾及时处理,保持桌椅及四周亮丽、整洁;文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将经常使用的资料整齐、有秩序地摆放于台面上,保证需要的文件能够马上取出;经常检查电器开关、插座,预防用电事故。

(3)下班前

①各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都亮亮丽、整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

②车间现场负责人下班前需检查车间的水电安全隐患,确保无误后方可离开现场。

③各办公室值班人员在下班时关闭水电设备,确保无误后方可离开办公室;

④下班时排队打卡,统1.整齐有序地走出车间,做到有纪律、有秩序,体现一种团队精神。

2.生产现场管理

(1)关于车辆管理:为了确保员工的人身安全,对厂区生产下线整车及运输车辆、样车,除规定的试车人员及专业人员外,其他人员不得以任何借口私自驾乘,所有驾乘人员必须戴头盔。一旦发现,立即处以50元罚款。因违反规定而出现安全事故的,公司不承担任何责任与费用。

(2)关于操作安全:各单位员工必须严格按有关要求规范操作,冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出安全操作规范,并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故的,有关班长、主管要承担相应责任。因违反安全规定而造成自伤的,公司不承担责任。造成他伤的,责任人要承担伤者损失。

(3)关于产品及设备:除生产、管理与维修、维护需要,任何非专职人员未经允许,不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件,如有违反,公司将视情节轻重给予处罚,轻者罚款,重者除名。为私者从重处理。

(4)关于生产现场零部件周转和外协加工,必须有仓库和相关部门办理手续,严格执行发外加工出入验收程序,严格控制关键部件外流和丢失,对不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失,追究经济责任并做罚款处理。

(5)从事技术研发工作人员,不得泄露企业产品技术秘密,如有对技术图纸、产品样件泄密情况,追究责任,严肃处理。

(6)非工作需要,员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要,员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息,严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科、计量室、财务科、总经办等重要部门逗留或休息,一经发现即出以20元处罚。

3.生活区“6S管理”

(1)生活区不能随意乱扔纸屑、果皮等杂物,不随地吐痰,养成良好的卫生习惯。

(2)衣物、鞋袜、车辆等个人用品要依规定整齐有序摆放。

(3)注意个人行为规范,不大声喧哗,不说脏话,不做违反厂纪、厂规之事。

现场班前班后6S管理活动规定?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理培训公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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