6S管理体系管理制度文件？新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：

一、范围

1、总则

本标准适用于本公司各部门。

2、应用

A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；

b）当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时，可以考虑该条款对其不参与考核和评审。

6S现场管理咨询

二、6S管理包含内容及定义

1、部门：指公司的部门。

2、6S管理：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2.1、整理：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理。

目的：将空间腾出来活用。

2.2、整顿：通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

2.3、清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。

2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行及维持成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：提升人的“品质"，培养对任何工作都讲究认真的人。

2.6、安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

三、6S管理管理体系功能

1、6S管理是最佳推销员

●被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。

2、是节约家

●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。

●能降低工时，提高效率。

3、对安全有保障

●宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然.

●遵守堆积限制，危险处一目了然。

●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、是标准化的推动者

●“三定"、“三要素”原则规范现场作业。

●大家都正确的按照规定执行任务.

●程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、形成令人满意的职场

●明亮、清洁的工作场所.

●员工动手做改善、有成就感.

●能造就现场全体人员进行改善的气氛。

6、6S管理是员工自我发展的培养者

●大家都养成良好的习惯

●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

6S管理管理体系的方针及目标

6S管理管理体系方针

6S管理管理体系目标

6S管理管理体系推行程序

6S管理导入程序图

5、管理职责

5.1、部门负责人应积极贯彻公司6S管理方针，制定部门6S管理目标和行动方案，关注区域内的6S管理状况，使其维持在最佳状态并持续改进。

5.2、部门负责人应确保所辖范围内不存在区域责任重叠和空白，促使各6S管理区域责任者均尽到责任。

5.3、部门负责人确保所有6S管理责任区域应通过图示在现场展示出来，并与实际一致。

5.4、各级管理者应按《6S管理执行评分标准》要求对下属所负责区域的6S管理进行检查，并保持记录。

6、资源管理

6.1、部门负责人能正确理解6S管理活动的意义及重要性，并确保其所属员工都能理解开展6S管理活动的意义和个人的6S管理责任。

6.2、确保6S管理区域负责人能够胜任6S管理工作，包括监督检查工作，影响并促使区域内的其他人员均按要求执行。

6.3、确保本部门新入职人员在一周内接受正式的6S管理培训，确保其明确岗位的6S管理要求并知道如何执行。

7、6S管理实施要求

7.1、整理

7.1.1、不需要的东西及时处理

a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；

b)现场不允许有任何不明物品存在；

c）现场过期的东西应及时清除。

7.1.2、物品按使用频度分类

a）物品应有“使用频度"分类基准，并按其基准存放物品；

b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。

7.1.3、私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示

本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。

7.1.4、及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。

7.1.5“一法则”

“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。

7.2整顿

7.2.1、外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识

a)标识要求易于识别确保不会出错；

b）标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护.

7.2.2、所有的物品都要有一个明确的位置（家）

对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。

7.2.3、每一个分区位置(家）和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。

每一个6S管理区域应有一张6S管理责任卡，明确责任人、代理人及管理标求.

7.2.4、清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便

不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。

7.2.5、物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放

a)物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象；

b)文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法，以方便使用为原则。

7.2.6、垃圾分类放置

a)垃圾应分类存放并有明确标志；

b)垃圾应标明责任人及处理方法.

7.2.7、建立物品存量控制基准

对于常用物品需作贮存时，应建立一个易于操作的安全存量控制基准.如规定目视化最大量、最小量、限高线等.

7.2.8、三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品；

a）每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方；

b）应重视并遵守使用前能“马上取到”，使用后能“迅速归位”的原则。

7.3清扫

7.3.1个人清洁责任的划分、认同和执行

a）应建立清扫基准；明确清扫要点及频次；

b）每个区域都有明确的6S管理责任人，每个需清洁的区域或物品也应有唯一的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁.

7.3.2、保持6S管理盲点的清洁

使清洁和检查更容易，经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。

7.3.3、按时点检

责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。

7.3.4、所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污

设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等。

7.3.4、污染源的防治

对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散。必要时可运用8D工具解决。

7.4、安全

7.4.1、培训与演练

a)应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有效的记录；

b）应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程及结果应保持相应的图文记录或视频；

C)人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏。

7.4.2、工作环境

a)各部门应按规定配备安全基础设施，并建立安全设施责任人（提供相片与联系方式)；

b）在必要的工作区域揭示危险、安全警示牌；

c）工作岗位应按相关规定配置有效的防护用具；

d）保持工作区域获得足够的照明及通风；

e)确保以上有责任人与监督进行维护。

7.4.3、组建应急小组

a)明确应急小组成员职责及代替人，并形成有效文件及记录。

b)每年至少进行一次应急演练，并评价其有效性。

7.4.4、安全检查

a)应成立安全小组，并任命具有安全能力的人员担任，负责公司安全管理工作；

b）应建立安全检查制度，并有高层的参与；

c）检查结果应予以通报，对表现优秀的单位或个人、违规单位或个人提出必要的奖惩。

7.4.5、建立安全管理制度

a)应建立员工着装要求，并提供适宜的着装物品；

b)应定期对现场进行危险源识别，并建立危险源清单；

c）在适宜的地方应建立安全作业规程，并确保其有效性.

7.5、清洁

7.5.1、通道畅通，区域布线合理

工作场所直线直角布置，应符合公司6S管理定置、标示规范的要求。

7.5.2、安全作业和安全维护规范化，及时消除安全隐患的潜在原因

a)化学品标识明确，盛装容器符合标准，储运、使用符合安全规定，应急措施到位；

b）各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险"符号、走火逃生指引、紧急出口、警示牌、指示牌等标识；

c)有关安全设施的维护，按要求严格执行，发现任何安全隐患，及时消除.

7.5.3、工作指引清晰和状态标识明确

a）在员工工作场所有明确的工作指引，且员工易于获取；

b)按规定作有关状态标识，如产品的检验合格状态：“合格”、“不合格”、“待检”、“待确认"等；

c）设备在非运行状态时均有状态标识，以便任何人均明确其所处的状态.

7.5.4、电器开关、电制等有明确的功能标识

当一个区域有多个功能键、按钮、开关时，应作好区分标识，如电源开关、电箱电制等，以确保操作人员不发生误操作。

7.5.5、各种管线井然有序

a)各种管路，如电线管、气管、油管、水管等整理好，无有碍视觉的不良现象；

b)各种电话线、电源线、电脑线、网络线、信号线等均作好适当的绑束或整理，井然有序，无凌乱现象。

7.5.6、标识使用符合6S管理标示规范规定

a）凡6S管理标示规范中规定的颜色、标识均必须按规范要求严格执行，包括清晰的部门/办室标识、铭牌和识别证等；

b）凡用到公司标准字、标准色和辅助图形时，均须符合公司VI手册要求；

c)有方向要求时，如管道、行走方向等，应作好方向标识。

7.5.7、明确的组织管理

a)每个部门应作适当的分区管理，各区域应有6S管理责任图，并置于醒目位置；该区域员工均清楚区域责任；

b)各部门均有组织架构图，且为最新版本。

7.5.8、资料及时更新

a）单个封闭式的现场部门、多个开放式部门都应设置6S管理宣传栏，每周至少更新一次，应包括6S管理专题活动宣传、典型事例改善前后的对比等内容；

b）现场公布的资料需易于识别日期、部门等项目，如公布问题点必须明确责任人、检查日期；

c）作业场所必须保持最新作业文件和资料.

7.6、素养

7.6.1、履行个人6S管理职责

a）各6S管理责任人均能切实履行其职责，如按要求作好点检等日常6S管理工作。

b)养成良好的习惯，人走灯灭，人离开办公室半小时应关电脑显示器，办公室无人时应关掉空调，人离开位子，办公椅应归位放置。

7.6.2、按要求着装和穿戴劳保防护用品

a)按要求着装、佩戴厂证及其它要求识别的饰品。

b)按要求穿戴劳动保护用品，如手套、防尘口罩、防护眼镜等(详见有关工业生产安全规定)。

7.6.3、每天下班前5分钟执行6S管理

每日下班前5分钟必须进行6S管理，每个区域应有检查记录显示是否已按以上要求执行。

检查评价与改善

8.1、各部门负责人应制定6S管理日常检查机制，并确保其得到有效地运作。

8.2、检查发现的问题按要求分类管理，及时组织有关人员改善，明确责任和间，并保持相应记录。

6S管理体系管理制度文件？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。