7S现场管理的核心内容是什么？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：7S管理的核心是识字。要努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也不能坚持。此外，7S管理的核心和要素是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeikeetSu)、素养(ShitSuke)、安全（Safety）和速度/节约（Speed/Saving）。

7S管理咨询

7S现场管理的核心内容：

（一）7S管理_整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

（二）7S管理_整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和很简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）7S管理_清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，从而达到企业生产零故障和零损耗。

（四）7S管理_清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美的状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）7S管理_素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓7S活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）7S管理_安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）7S管理_节约

7S现场管理就是合理利用时间、空间、精力等各方面发挥其极大的效率，从而打造物尽其用的高效工作场所。实施时应坚持三个理念：能使用的尽量使用；以自己是主人的心态对待企业的资源；不要随意丢弃，在丢弃之前先考虑剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。由于资源相对短缺，企业应坚持勤俭节约的原则。

7S现场管理的核心内容是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。