如何解决工厂5S管理痛点？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：在推进5S管理的过程中，遇到的问题大多是员工参与。全员参与是5S管理成功的必要条件。如果没有5S的全面参与，5S管理很容易失败。再说，在企业里，我们总听老板说，5S管理很难推广。每次都是一阵风和运动，或者有些企业根本就没有进行。那么如何解决5S管理的痛点呢？

5S咨询公司

1.掌握了5S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行5S管理活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理的制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S管理活动后，发现5S管理活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等5S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行5S的能力，他们实施的所谓5S管理活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。

2.有实施5S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责推行5S的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入5S管理活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，5S管理活动更需要团队的协作。5S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。

3.有具体的5S管理活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行5S管理活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等 。

4.对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以 为5S就是搞搞卫生，没有认识到5S 是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来 培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来提升人的品质，保障工厂 的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，5S管理活动就慢慢流于形式。

如何解决工厂5S管理痛点？

1、尊重员工建议

我们在5S变革推进过程中，作为变革主体的员工的建议将是宝贵的，以员工实际行动形成的改善案例更是宝贵。因此，在过程当中，我们可以组织改善提案活动，组织优秀案例评选活动，组织员工座谈等员工乐于其中的有意义的活动。

2、了解员工的需要

在5S推进中对员工有利的事情，那么员工将非常愿意接受。员工的需要是有共同点的，简单来讲，无非是物质收益与精神的收益。给到员工以上两个方面的利益，那么员工将不再是阻力，而将是积极的行动者。

3、5S推行人员要用行动带动员工开展5S管理活动

5S推行过程实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S管理活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。

4、选择恰当的推行原则，保障5S管理活动顺利推行

做好5S工作的首要任务是要有全体员工的理解和支持。这种理解和支持是思想的实施。这就需要对每个员工进行教育，包括5S管理活动的内容和目的、5S管理的实施方法、5S管理的评价方法等。让新员工明白，5S管理活动可以给工作和自己带来好处，从而主动去做，这与被别人强迫去做是完全不同的。教育可以通过讲座、视频、观察其他工厂案例或样板区域、学习和实施手册等方式进行。做好5S管理活动前的宣传造势工作，5S管理活动要引起大家的重视，全员参与，取得良好效果。

如何解决工厂5S管理痛点？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。