5S管理常态化如何推进呢？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：说到5S管理，必然想到日本企业的生产现场以整洁、有序、高效，这一切都归功于日本企业普遍采用的5S现场管理在日本民间流传已有200年的历史了。

5S管理咨询

一、5S管理常态化的重要意义

1、促进安全生产

通过推行5S管理，能使生产安全得到落实。整理、整顿、清扫、清洁，必须做到储存明确，东西摆在规定位置上，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

2、降低成本

通过推行5S管理，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S管理是一位节约者”。

3、提升销售业绩

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其他公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。通过5S管理，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

4、提高工作效率

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。所以推动5S管理，是促进效率提高的有效途径之一。

二、目前5S管理中存在的一些问题

1、“形式主义”现象仍然存在

这里说的“形式主义”指的是5S管理中一些表面化的、形式化的现象。我们在管理中过程中，通过不定期检查发现，部分单位和员工仍然存在应付检查的现象，采取“躲”、“藏”、“盖”的形式，或者组织突击劳动，将卫生打扫得冠冕堂皇。

负责人或者员工对5S管理认识不深、重视程度不够，没有认识到5S管理的重要作用，没有认真按照5S管理的要求、细则和方法来做，没有从一开始整顿环节就做好，没有作为习惯，从而出现每次都出现应付式重复劳作，形成了恶性循环。

2、5S管理相关标准不能够持续完善和改进

5S管理过程出现执行障碍，除执行者的因素外，部分单位制定的5S管理细则不合理、不健全、不完善也是原因之一。但我们在管理中发现，少数单位在制定标准后，往往就趋于不变了，影响了5S管理的常态化推进。

3、5S管理与成本管理、营销管理等多种管理方式未能充分融合

5S管理虽然是一项专项管理工具，不能够直接产生效益，但是对其他管理可以起到很好的促进作用。通过5S管理，改变工作习惯，可以有效地提高工作效率；改善现场管理脏乱现象，可以有效降低成本、加快工程进度；改善形象，可以促进销售等等。

三、推进5S管理常态化的措施建议

1、做好5S管理计划工作，形成计划管理机制

有计划，才有执行方向，建立计划管理机制是做好5S管理常态化工作的前提。

2、做好5S管理标准化工作，形成标准化管理机制

①做好“5S过程管理标准化”工作

规范应用红牌作战、看板管理、目视管理、形迹管理和定点摄影等管理工具。

②做好“5S管理制度标准化”工作

将5S管理相关制度整理成册，形成5S管理标准体系。5S管理推行五年多来，基本上各单位的5S管理制度都已经完善；通过这样标准化的管理方式，可以促进5S管理制度体系不断完善，形成了

四、运用卓越绩效原理，形成持续改进机制

5S管理常态化工作是一个PDCA循环过程，我们要在实际管理工作中，建立健全测量、分析和改进体系，形成持续改进的机制。5S管理在实际工作持续改进过程中，需运用卓越绩效的原理，对5S管理的整个活动和流程进行评测，对5S管理各个管理环节进行测量，分析出优缺点，重点找出存在的问题与不足，从系统管理的角度进行分析和改进，制定改进方案，落实到下个计划年度，在执行过程中不断去完善，从而持续改进整个5S管理活动，形成卓越的现场管理，逐渐形成5S管理常态化。

5S管理常态化如何推进呢？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。