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铸造企业为什么要实施7S管理活动?

发布时间:2022-08-16发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



铸造企业为什么要实施7S管理活动?新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述:企业员工的理想是拥有良好的工作环境和和谐的管理氛围。7S管理活动利用安全、明亮、文明的工作环境,提高员工真善美的品质,塑造一流的企业形象,实现共同的梦想。

7S管理活动的实施,在于勤奋学习、多理解、守规律,循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,推动7S管理活动向“形式化、行为化、习惯化”转变”,为公司的稳健发展打下了坚实的基础。

7S咨询

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1.公司的7S方针、目标、行动准则

7S方针(12个字):全员参与、自主管理、不断进取。

7S目标(3个创造):创造一个整洁的工厂;创造一个精益生产的工厂;创造能目视化管理的工厂。

行动准则:

(1)全员投入,一个都不能少。不做则罢,要做一定做好。

(2)“日清日高”。当天工作当天完,每天完工要反省,今天工作比昨天好,明天要比今天更好。

(3)“贵在坚持”。每天把简单,重复的事干好就是不简单,每天都要进步一点点。

2.什么叫“7S”

7S是在“5S”管理〔整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)〕基础上,结合国内企业情况,增加“安全(SAFE)、节约(SAVE)”2个要素,对提高公司整体管理水平具有重要的意义。

3.7S的定义与目的

1S—整理

定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉;

目的:把“空间”腾出来活用。

2S—整顿

定义:要的东西按规定定位,定量摆放整齐,明确标识;

目的:不用浪费“时间”找东西。

3S—清扫

定义:清除工作现场内的脏污并防止污染的发生;

目的:消除“脏污”,保持工作现场干净、明亮。

4S—清洁

定义:将上面3个S实施的做法制度化,规范化,并维持成果;

目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S—素养

定义:提高素质不断学习,不断改善,从心态上养成好习惯;

目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。

6S—安全

定义:以“工作现场管理要点”保证、维护安全、平安,做到安全文明生产。

目的:识别危险隐患,预防并减少事故发生,达到安全文明生产。

7S—节约

定义:识别浪费,杜绝浪费,降低不必要的材料及工具的浪费,节省宝贵时间;

目的:降低成本,减少费用,提高效率。

4.7S的效用

7S有如下五大效用:

(1)提升企业形象和品牌整齐清洁的工作环境,能增强客户的信心,易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工作的信心与良好的口碑。由于口碑相传,会有很多人渴望来工厂参观学习。清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的工厂工作。

(2)提升员工的归属养成良好的习惯,提高员工的素养,使每位员工都有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。通过“标杆”,有示范作用,可激发意愿,易带动员工改善现场,改善管理。

(3)提高节约增效的执行力识别浪费、预防失误、减少浪费;减少人力、材料、工装、设备工具、场所、工时的浪费;按标准化、流程化做事,优化作业方法,从而降低成本,提高效率。

(4)安全有保障工作场所宽敞明亮,视野开阔,物品摆放有序,一目了然。“异常”能显现,隐患予知,改善有方,安全有保障。

(5)是标准化的推动者大家都正确地按照规定执行任务。建立全能工作的机会,使任何人进入现场即可开展作业与工作。程序稳定、品质稳定、成本也稳定。

5.推行步骤

步骤一:成立7S推行组织

步骤二:7S标杆试行

步骤三:制订计划

(1)长期计划

①导入7S期(一年)

②持续实施期(一年)

③巩固、改善期(三年)

(2)短期计划

由公司及各部门按要求制订。

步骤四:宣导

(1)7S全面培训与专门培训

(2)印发7S推行手册

(3)标语、看板、简报

步骤五:实施与检查

步骤六:工作现场诊断—改善

步骤七:计划—执行—检查—改善反复偱环,坚持不懈,常搞常新。

6.推行要领

(1)整理的推行要领

①所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;

②制定“需要”和“不需要”的判别基准;

③清除不需要物品;

④调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

⑤制定废弃物处理方法;

⑥每日自我检查。

(2)整顿的推行要领

①要落实前一步骤整理工作;

②布置流程、确定置放场所;

③规定放置方法;

④划线定位;

⑤编码并标识场所物品。

(3)清扫推行要领

①建立清扫区域(室内外);

②执行例行扫除,清理脏污;

③调查污染源,予以杜绝;

④建立清扫基准,作为规范。

(4)清洁推行要领

①落实前3S工作;

②制定目视管理,颜色管理基准;

③制定检查,考核办法;

④制定奖惩制度加强执行;

⑤维持7S意识;

⑥高层主管经常带头巡查,带动重视。

7S管理活动不能半途而废,只有坚持到底,花费长时间来改正。

5.素养的推行要领

(1)持续推进前4S至习惯化;

(2)制定共同遵守的操作规程、规定;

(3)制定“员工手册”和“礼仪守则”;

(4)教育与训练(新员工更加强);

(5)推动各种精神提升活动(班前会、品管圈活动、TMP设备自我保养活动)。

6.安全的推行要领

(1)制定安全操作规程,安全守则,定期培训;

(2)搞好班组,车间7S安全管理看板,建立良好稽核机制;

(3)开展“事故安全分析”,搞好班级KYT危险隐患予知活动,提高安全意识。

7.节约的推行要领

(1)制定审批制度;

(2)提早计划节约时间;

(3)开展识别浪费、减少浪费,制定“先进、合理”材料、工具消耗定额,工时定额;

(4)能多次利用物品尽量多次利用;

(5)经常开展成本降低活动;

(6)固定资产的购入提早计划并多次讨论,购入后要充分发挥效率;

(7)合理计算工时,调动各方面积极性。

铸造企业为什么要实施7S管理活动?以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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