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6S现场管理技巧及八大要诀?

发布时间:2022-09-05发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S现场管理技巧及八大要诀?新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:工业制造重视生产管理,直接影响生产效率、交货周期等问题。我们对生产管理中的6S管理有一个简单的了解。在这里,我们将简要回顾一下6S指的是什么。6S管理的内容是指整理、整顿、清扫、保洁、素养、安全六个方面。在这里,我们来看看6S管理中的清扫、清洁和素养。

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6S现场管理实施的技巧有哪些?

我们来逐项分析,先讲1S-整理

如何区分要与不要的物品,大致可用如下方法:

首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理,然后再选出可能会使用(半年到一年使用一次)或很少使用(一年左右一次)的物品放储存室,少用或l到3个月左右用一次的也放储存室,最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方(比如,不常用的油墨,版具等)。

2S-整顿,即把不用的物品清理掉,留下有限的物品加以定点堆放,腾出宽敞的空间,可免除物品使用时的寻找时间,同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间,再规划物品的场所、位置,然后规划放置方法,摆放整齐,插好标识卡。以便使用时随手即取,不单使用者知道,其他人也能一目了然。

3S-清扫:将工作场所彻底打扫干净,根除污染源。从地面到天花板所有物品,卫生死角,统统清扫。机器工具彻底清理,及时发现清除脏污,堵住污染源头。

4S-清洁:贯彻落实以上3S,运用目测,检查表等督促、评定、考核员工。

6S-素养:6S活动始于素养,终于素养。一切活动靠人去做,去落实,如果大家缺乏遵守规则的习惯,缺乏主动自发的精神,推行6S管理易流于形式,不易持续。提升素养主要靠日常教育训练,认属企业,参与管理。

所谓心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。只要领导带头,积极参与,和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位,再养成良好的习惯,用耐心、恒心、决心去做。

6S管理是企业生产现场管理的基础,实行6S不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,很多企业在推动6S现场管理时都用八个要诀来教育所有的员工。那么6S现场管理的八大要诀有哪些?

推进6S现场管理的八大要诀:

要诀一:全员参与,其乐无穷

1.6S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与

2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3.小组活动,是其中的一个环节

因 为推行6S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范 化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,第一,它的一个环节就是部门,每一个人都 有责任;第二,每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要诀二:培养6S的大气候

1.6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同

6S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。

2.充分地利用口号,标语,宣传栏

让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质,替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,6S是非常简单但又天天时刻都要做好的五件工作。

3.每个月要举行一次全员大会,厂长或总经理要表态。6S推进的八大要诀

要诀三:领导挂帅

最高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。

交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好。

要诀四:要彻底理解6S精神

为什么挂红牌了,这不好,有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

6S推进要说明精神要点,让每个员工都毫无疑问地去执行。

在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显着的6S的样板场所,看哪个班组做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。

要诀五:立竿见影的方法

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点,亮红灯,亮红牌的具体方法,判定基准要明确。

整顿可以使用看板治理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。

照片是一种保持记录的良好方法。

录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

你可以量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。

要诀六:领导要巡视现场

巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。

巡视完毕后,要召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。

确认问题点的改进进度,担当者要细心研究改进方法,最终成果再向领导汇报。

要诀七:上下一心,彻底推进

领导要有一种大张旗鼓的良好作风,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。

要诀八:以6S作为改善的桥梁

通过实施6S来达到降低成本、提高产品质量的目的。生产更顺畅,问题要从根本上彻底解决。因此,在实际执行过程中,很多企业都出现了“一紧二松、三倒四回”的现象,不得不坚持实施6S。

6S现场管理技巧及八大要诀?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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