公司推行6S现场管理的意义有哪些？新益为|6S咨询服务中心6S培训公司概述：说到6S，首先要从5S说起。5S起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。每个员工都养成了“关注”一切的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日本企业独有的管理方式。6S现场管理对企业的意义何在？

6S培训

公司实施6S现场管理的意义如下：

1、可以保证工作质量，提高自身的工作效率。降低消耗，以致降低成本，可以保证机器设备的正常工作，很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度。提高了员工自身技术的改进，给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

2、提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

3、可以提升企业形象，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。

6S是一种现场管理方法，要求全员参与、群策群力，切实把现场管理、现场工作做精做细。这个过程中病人是收益很大的群体，不但改善了就医体验，也提升了医疗服务水平和医疗安全保障。对于医院自身而言，实施6S现场管理可以消除浪费、提升效率、保障安全，也可改善员工工作环境和工作体验，从而提升员工的归属感。这种种的好处，无不体现了消除浪费和尊重员工的精益思维，营造出一个安全高效的环境和氛围来留住内外部客户。

推行6S现场管理者对于提升企业形象来说自然是不可多得的，一个整洁的工作环境给员带来的工作情绪是饱满的,有秩序的管理模式也会让人眼前一新,吸弓顾客,使得顾客有充足的信心合作,进而由老顾客带动新顾客,做免费的宣传，从而扩大顾客源,这样一传十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。

无论什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础，都离不开现场的管理，那么就有工厂生产车间的作为车间主任，我们必须跟踪、监督、检查和培训生产现场的管理人员，我们必须了解车间的所有安全设备。一些车间主任有半年没有去起重机那里，甚至他们不知道起重机上有多少马达。

6S现场管理自从在中国盛行之后，不仅走进了工厂生产车间，走进了企业办公室，如今，还走进了幼儿园。在园所实行6S现场管理，能够给幼儿提供良好的启蒙环境，帮助幼儿养成良好的习惯，减少班级里安全事故的发生，提高家长对幼儿园的满意度，提高教师的工作效率及综合素质。实现标准化、规范化管理，将是园所未来的一种发展趋势。

6S也是各种生产管理理论知识实施的基础，比如TPM管理结构图，它有8个支柱要实施，实现零缺陷、零故障、零浪费、零损耗、零库存等目标实现，这些都离不开非常基础的6S现场管理。此外，自主安全的七步实施图是一个倒三角形，从最初的设备清洁到两源头的改进，再到全面检查，再到自主管理。提高越高越难，就像爬悬崖，结果越容易掉下来，所以要稳定结果，底层6S现场管理必须扎实。

公司推行6S现场管理的意义有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S培训公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。