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工厂车间如何制定现场6S管理制度?

发布时间:2022-09-20发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



工厂车间如何制定现场6S管理制度?新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述:随着6S管理在生产车间的应用,为保证工厂生产现场的有序、高效、顺畅运行,合理的6S管理体系起着至关重要的作用。下面,我将与大家分享如何在工厂生产现场有效制定6S管理体系。希望对大家有帮助!

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一、目的:为促进车间现场的完善,规范所有进车间人员的行为规范,特制定6S管理制度。

二、适用范围:所有进入车间的人员(包括来访的供应商和客户,随行人员承担相应责任)。

三、考核办法:

1、制造课内部得分计算方法:

1.1、惯用线命名的以线、惯用小组命名的以组(线以85人、小组以35人为考核基准,以此计算出各线、组扣分比,即:85\35÷班\组实际人数=扣分比)为考核单位,线、组分开考核;

1.2、每条线或每个组以100分作为基准的考评分数,违犯相关条例扣减相应的分数,管理优秀奖励一定分数;

1.3、每个缺陷扣3分,从基准考核分数中扣除,未按月底大扫除通知执行大扫除的班组扣除月6S考评分10分;

1.4、设备后勤组检查到的扣分数纳入班组该周6S考评分中。

2、制造课内部名次划分:

2.1月评比总分达95分以上的为6S优秀线或优秀组;

2.2月评比总分达85分(含85分)以上的为6S合格线或合格组;

2.3月评比总分在85分(不含85分)以下的为6S不合格线\组。

3、奖罚条例:

3.1月考评同类问题在同一人连续发生三次,扣相应班长或组长5分,当事人停职培训;

3.2日检查在本班组违犯累计达3次以上扣相应管理人员3分;

3.3日检查中每违犯一个缺陷扣当事人3分,消防安全等严重违纪现象按《车间管理条例》规定处罚;

3.4检查中每违犯一个缺陷从本线或本组考评分100分中扣除3分;

3.5月评比连续三次倒数第一名相应的管理人员作降级处理;

3.6凡在厂刊或厂报上发表6S文章一篇或实战经验发表一篇或好文共享累计超过5分者,奖6S月考评分2分;

四、检查与处罚依据:《车间管理条例》、《管理人员管理条例》、《F厂制造课奖罚细则》、

6S奖罚条例每日对照查核。

A、车间日常管理项目

1、无上盖的整机未做防尘保护、修机未接地(厚机不得超过三层、薄机不得超过四层,未合上盖的机器不得超过三层);

2、设备、仪器无操作使用说明书(不得使用过期、停用的设备仪器);

3、老化机、维修机(每层不得混放)标识不清,无机型、状态、老化准确时间;

4、工装板未按要求交叉摆放、有美纹纸、箭头贴、贴纸等;

5、防静电台垫未接地线、台垫下面有杂物,未按规定进行静电防护;

6、各种插座松脱、超负载或露铜线;

7、好坏料混放、未隔离或放在好料区、标识不对应;

8、坏料、呆滞料未及时退仓;

9、同一缺陷两次以上仍未改善;

10、生产看板未及时填写;

B、管理人员日常管理项目

管理方案:

1、禁止产线员工离位拿取物料(半成品面板线取面壳、总装线取底壳、纸箱、包附件、上盖、框架、泡沫除外);

2、QC报表、维修报表、老化报表等每日需如实、准确记录并由班长签“已阅”字样;

3、按照规定及时清退产线物料,出现困难应及时上报,订单清尾三天后必须清退完多余物料;

4、“遥控器交接表”、“借机统计表”、“人为故障模拟表”、“防静电测试记录表”及成品机包装质量跟踪指导书内各表格认真及时准确填写;

5、中休时员工不能压在整机上睡觉。

成本核算:

1、产线认真及时填写“异常工时统计表”、“员工工时统计表”;

2、各班组严格按照单机用量领用易耗品,不得超标;

3、严禁乱贴乱用美纹纸、透明胶及各种贴纸;

4、严禁在各种表单上乱写乱画或挪作它用;

设备管理:

1、车间内老化车和维修车必须分开放置;

2、产线“挂钩、接地线、有机玻璃板”悬挂规范化(高度、大小、颜色一致);

3、所有老化使用的遥控器进行衰减后使用;

4、多的、坏的设备仪器不得堆放在产线,要及时送修或退仓,以避免资源浪费,多的QC用具、电批、风批、剪钳等必须及时收起来。

工艺流程:

1、各车间在重工成品或半成品组件时,必须将原贴纸去除擦净后方可贴上最新的版本、贴纸;

2、产线必须按《首件制作管理规范》操作,首件柜只能放置当日生产机型最新方案之首件;

3、生产机型应保证其内部工艺的质量(包括贴纸方向的一致性、扎线、点胶等工艺);

4、产线所生产机型必须具备最新有效的版本记录表和生产方案。

OJT管理:

1、员工应知应会:产线员工不清楚本工位的操作内容、生产机型、操作步骤、注意事项、公司指标等;

2、产线培训后无培训资料、培训记录,早会无记录。

五、注意事项:

1、为保证检查考核的公平性,检查时各班组的频度应保持一致性;

2、为保证每日的检查记录的真实性,每天公布检查不合格项,以接受大家的监督;

3、明确检查的最终目的就是要督促改善,切不要有检查就一定扣分仅是扣分的想法;

4、制度执行前,一定要让每一位都清楚相关制度,有必要时还应进行培训说明;

5、督导人员要以身作则,怎样要求自己才能怎样要求别人;

6、检查过程中,要尽量提出改善问题的方法和具体做法;

7、若遇到有争议的问题,应与当事人进行沟通,不能有争吵,确不能解决的问题,应将问题交给上级处理;

8、任何一种规章制度在运作一定时期后,总会有不尽完善之处,故要不断检讨、不断修改,以达到逐步提高。

工厂车间如何制定现场6S管理制度?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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