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7S管理如何做才能提升管理?

发布时间:2022-09-23发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



7S管理如何做才能提升管理?新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述:对于工厂来说,可视化管理和7S管理可以培养员工的自我管理意识,达到强化企业宪法的目的。

因此,可视化管理和7S管理可以说是六大项目现场管理的两个方面:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)。主要支柱是工厂所有管理和改进活动的基础。

7S管理咨询

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如果工厂不能有效地实施可视化管理和7S管理,所有的活动都将难以落实和执行,即使是最精密的自动化设备也无法发挥应有的作用。

7S管理的现场管理方法是什么

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISO)

清洁(SEIKETSU)

素养(SHITSUKE)

安全(Safety)

节约(Save)

7S管理的应用范围

应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

7S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

推行7S管理的作用

提高企业形象;

提高生产效率;

提高库存周转率;

减少故障,保障品质;

加强安全,减少安全隐患;

养成节约的习惯,降低生产成本;

缩短作业周期,保证交期;

改善企业精神面貌,形成良好企业文化。

7S管理现场管理法的内容

7S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

革除马虎之心,养成凡事认真的习惯;

(认认真真地对待工作中的每一件"小事");

遵守规定的习惯;

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;

文明礼貌的习惯;

7S管理现场管理法的推行步骤

掌握了7S管理现场管理法的基础知识,尚不具备推行7S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

1

成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立;

组织职掌确定;

委员的主要工作;

编组及责任区划分。

建议由企业主要领导出任7S管理活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2

拟定推行方针及目标

方针制定:

推动7S管理时,制定方针做为导入之指导原则;

例一:推行7S管理、塑中集一流形象;

例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象;

例三:于细微之处着手,塑造公司新形象;

例四:规范现场·现物、提升人的品质;

方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查;

例一:第4个月各部门考核90分以上;

例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备;

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

3

拟定工作计划及实施方法

1、拟定日程计划做为推行及控制之依据;

2、收集资料及借鉴他厂做法;

3、制定7S管理活动实施办法;

4、制定要与不要的物品区分方法;

5、制定7S管理活动评比的方法;

6、制定7S管理活动奖惩办法;

7、其他相关规定(7S管理时间等);

8、大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

4

教育

每个部门对全员进行教育:

7S管理现场管理法的内容及目的;

7S管理现场管理法的实施方法;

7S管理现场管理法的评比方法;

新进员工的7S管理现场管理法训练;

教育是非常重要,让员工了解7S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5

活动前的宣传造势

7S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等);

海报、内部报刊宣传;

宣传栏。

6

实施

1、前期作业准备:方法说明会、道具准备;

2、工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除);

3、建立地面划线及物品标识标准;

4、"3定"、"3要素"展开;

3定(定点、定容、定量):

定点:放在哪里合适;

定容:用什么容器、颜色;

定量:规定合适的数量。

3要素:场所、方法、标识

定点摄影;

做成"7S管理日常确认表"及实施;

红牌作战。

7

活动评比办法确定

1、加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;

2、考核评分法。

8

查核

1、现场查核;

2、7S管理问题点质疑、解答;

3、举办各种活动及比赛(如征文活动等)。

9

评比及奖惩

依7S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。

10

检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高;

通过对7S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。

11

纳入定期管理活动中

1、标准化、制度化的完善;

2、实施各种7S管理现场管理法强化月活动。

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

7S管理现场管理法实施要点

整理:正确的价值意识---(使用价值),而不是(原购买价值);

整顿:正确的方法---(3要素、3定)+整顿的技术;

清扫:责任化---明确岗位7S管理责任;

清洁:制度化及考核---7S管理时间;

稽查、竞争、奖罚;素养:长期化---晨会、礼仪守则。

7S管理推行口诀

整理:需与非需、一留一清;

整顿:科学布局、取用快捷;

清扫:美化环境、拿来即用;

清洁:形成制度、贯彻到底;

素养:遵守制度、养成习惯。

7S管理现场管理法与其他管理活动的关系

1、7S管理是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证;

2、7S管理现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力;

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心;

4、7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

怎样做好以7S管理为主的现场管理

培训先行

公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材,发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班,然后由主任、处长在本单位组织全员培训,使大家都知道现场管理的要求、7S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试,公布成绩。

一把手工程

为了加大现场管理的力度,公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作,抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视,对现场管理出现的问题随时要求员工纠正,做到雷厉风行。

日检查日公布

各车间都成立了现场管理检查组,做到日检查、日公布,当日检查出来的问题,在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门,每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查,每月向全公司公布车间排名和得分情况,并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去,起到日清日高的效果,现场管理不断改善。

职能处室齐上阵

职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作,现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所,工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一,生产处要抓好物流管理,设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导,质检处要做好首检、巡检和终检等。

规范管理行为

规范管理行为是推选以7S管理为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定,设计了各种记录表,还给每个车间配置了现场管理专用板,内容有现场管理要求,日检查、周检查公布栏和员工7S管理条例等。各车间都制订了《7S管理现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求,调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为,这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力,现场管理推动企业生产力发展。

7S管理改善建议

1、结合实际做出适合自己的定位反观国内外其它优秀企业的管理模式,再结合实际做出适合自己的定位。通过学习,让管理者及员工认识到7S管理是现场管理的基石,7S管理做不好,企业不可能成为优秀的企业,坚持将7S管理作为重要的经营原则。7S管理执行办公室在执行过程中扮演着重要角色,应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外,如果请顾问辅导推行,应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2、树立科学管理观念管理者必须经过学习,深加对7S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立7S管理是现场管理的基础的概念,要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动,提升现场管理水平。"进攻是最好的防守",在管理上也是如此,必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟7S管理只是现场管理的基础工程,根据柳钢的生产现场管理水平,建议7S管理导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导入这些必定事倍功半,甚至失败,因为这些不仅仅是一种管理工具,更是一种管理思想、一种管理文化。

3、7S管理的定位是通过对实际岗位采用各种管理形式确定的,然后对实际岗位采用各种管理形式,制定各种相应的可行方法。实事求是,持之以恒,全面实施,有计划的过程控制非常重要。公司可以倡导模式先行,通过模式区的变革引导干部职工积极接受7S管理,并计划引入红卡作业、可视化管理、日常确认制度、7S管理评价制度、7S管理竞赛等。在适当的时候。在习惯和习惯的过程中,逐步树立全体员工良好的工作作风和科学的管理意识。

7S管理如何做才能提升管理?以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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