企业推行6S现场管理时会遇到哪些问题？新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：在生产现场推进6S管理的问题。6S管理是企业生产现场管理的基础，6S在企业形象塑造上对降低成本、准时交货、安全生产度标准化缺乏认识，在车间等现场改善方面起着很大的作用，因此大力发展6S管理是生产现场管理繁荣发展的根本之策，是生产企业在推行6S管理时会面临哪些问题呢？对企业推进6S管理有什么好建议吗？

6S现场管理咨询

65管理生产现场现状：

生产现场的机器轰鸣着，人声鼎沸。现场给人一种忙碌而凌乱的感觉，零件和各种零件箱随机摆放在地上。在这种肮脏、杂乱、恶劣的环境下各种人员和运输设备的生产效率低下，企业不重视生产现场的管理，管理混乱，生产效率低下，产品质量低下，安全事故频发。设备维护频繁，生产成本高，材料浪费严重，空间杂乱，人员分散。

生产现场推行6S管理的问题：

1、想实施6S现场管理，却没有系统的方法和成熟的方案；典型的现象就是企业到处悬挂6S标语标识，企业生产现场却一团乱糟糟。

2、部分管理者对6S认识不够深刻，经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。

3、6S管理实施方式不对，在6S管理实施过程中，很多企业往往存在不恰当的实施方式，主要表现为；6S管理行业开展时宣传不到位，导致组织实施不到位，未确定专职或兼职企业6S管理和实施人员；制度落实不到位，6S管理各项要求不到位。

4、有一定的6S现场管理方法论，但却仅限于部分场所或者样板车间，无法全面推广或者推广到全厂阻力很大；典型的是企业都会有参观路线，参观路线上物品整齐划一摆放、区域规划设置合理，非参观路线则是随心所欲，看不到一点管理的痕迹。

5、部分员工不配合6S工作的开展，从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S管理专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S管理专员，我不知道，不是我负责。有的员工在卫生大清扫时，好像一切事情跟他没有任何关联似的；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。

企业推行6S现场管理时会遇到哪些问题？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。