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如何运用7S管理降低降车间生产成本?

发布时间:2022-11-07发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



如何运用7S管理降低降车间生产成本?新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述:工厂7S管理培训,有利于进步车间生产功率,提升企业形象,削减浪费,下降成本。那么7S管理中怎么下降车间管理成本?

一、下降成本先看心态

许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分职工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么优点?”。

其实,成本下降需求每个人的参加。首要作为企业的决策阶层,需求有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;

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二、下降成本从消除浪费根源开始

倡导节约文化,杜绝浪费,通过现场改善来消除浪费要知道改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚职工为荣,而应与职工一起来研究不让职工犯错误的办法,同时不给职工提供犯错误的时机和条件。

三、下降成本的5种途径

1.工厂承揽,这是我国企业家必走的一条路,能激发职工的工作热心,并能使他们倍加爱惜目前的工作。

2.库存量的压缩,实现基本没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走,为了防备随机性因素形成的缺货而设置的保证性库存,做成库房超市,统一管理,如原料库、半制品库、制品库兼并管理,可节约仓位、削减用人成本等;按时供应,即供货商临界管理法。把供货商请到企业的库房里来,为你现场供货

3.设备保养与优化,树立三级保养,一级保养由操作人员担任,二级保养由班组长担任,三级保养由设备管理部门担任。维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导职工保养设备。

4.下降人工成本,即优化资源便是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大,人职薪酬还要攀升,要生计,就要重视管理,进步功率,削减人员配备,达到省人化;需求以少的人员来应对市场的改变,达到少人化。

5.质量改善,即高质量便是低成本,质量改善便是次就让职工做对。在质量成本中包含防备成本、判定成本、故障成本。

如何运用7S管理降低降车间生产成本?以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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