工厂现场6S管理内容是什么?
发布时间:2022-11-09 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
工厂现场6S管理内容是什么?新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述:6S管理制度始于日本的一些企业,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6S管理由5S扩展而来,是现代工厂有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率、保证质量、工作环境清洁有序、预防为主、保证安全。企业推行6s现场管理,不是一项简单的大扫除工作,而是与关键细节内容长期坚持,达到“素养”阶段。工厂现场6S管理内容是什么?
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生产现场6S管理内容:
1、6S管理_整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。
2、6S管理_整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、6S管理_清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、6S管理_清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。
5、6S管理_素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。
6、6S管理_安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理源于实践,依据传统,运用控制论思想和手段,对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行全面的梳理和改造,提出“工作流程、岗位职责、日常交接和巡检、实际操作、班组资料、班前班后班前班后会”的标准化,员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯,自主管理的积极性不断加强,个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。
工厂现场6S管理内容是什么?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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