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通过6S管理如何保障生产现场安全?

发布时间:2022-11-18发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



通过6S管理如何保障生产现场安全?新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:生产现场是班组安全管理的主战场,班组安全精细化管理在现场。 管理好现场安全,基本保证了班组的安全。 生产现场的安全精细化管理,要从规范现场的人、机、料、法、环入手,把现场的井维护好,严格规范,确保安全有保障。

生产车间是一个动态、复杂、多变的系统,是物质流、各种形式能量流、信息流、人流的动态交汇场所,是企业各项管理职能的“焦点”,也是事故高发区,全国各类安全事故90%以上发生在生产车间。

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因此,生产现场安全也是班组安全建设和管理的主战场。 加强生产现场安全管理是做好安全生产的关键,是减少和杜绝事故发生的重要措施,是实现安全生产目标的重要手段。 现场6S管理是班组现场管理最实用有效的方法。

工作现场是人和环境的组合体,现场管理则是对班组成员在作业现场的工作行为和作业环境的管理,是班组长运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等资源进行合理配置和优化组合,以保证工作任务的顺利完成。

井然有序的作业现场表明了人与环境的和谐统一,是最有效率的,也是班组现场管理期望达到的目标。

说起6S,首先要了解其前身5S。5S在日本已有200年的历史了,它源自日本的一种家务处置方式,最早提出的是2个“S”,即整理和整顿,主要针对“物”进行合理分类和放置。

第二次世界大战后,日本企业以“安全始于整理,终于整理整顿”为宣传口号将其引进企业内部管理运作,之后由于企业管理需求和水准的提升,增加了清扫、清洁、素养3个“S”,形成了今天广泛推行的5S管理。日本企业以整洁、有序、高效的生产现场闻名于世,这一切都归功于日本企业普遍采用了这种科学的管理方法。

如今,在全世界的许多地方,5S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展,5S管理已成为制造企业的必修课。欧美国家的企业在推行5S管理的过程中还经常使用一些与日文相对应的英文单词,称为“5S作战”。

我国香港地区则将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动,在5S基础上增加了安全要素,形成了适合我国国情的6S管理。

6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

▼整理,是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物,除了必要物留下来,其他都消除掉。其目的是合理利用空间,打造清爽的生产现场。

▼整顿,是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场,使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间。

▼清扫,是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

▼清洁,是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果,使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲,企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

▼素养,是指通过制订一系列管理制度,专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习,促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质,使之具有积极主动的态度。

素养是6S中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的,将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此,企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。

▼安全,是指建立、健全安全管理体系,重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境,确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,因此,企业不仅需要强调安全意识,更需要定期对员工进行安全教育。

现场6S管理最重要的是保证现场生产环境的清洁和安全,保障现场生产安全,消除现场事故隐患,最大限度地保护员工免遭危害。 工作环境整洁,通道畅通,危险点隔离管控,有醒目标识提示,使员工放心,有效避免意外事故。

干净、明亮、舒适的工作环境会增强小组成员的自信心,产生信任感和满足感。 6S还能让班组成员养成自律的习惯和认真工作的态度,不断增强自我管理的意识,最终形成工作现场人人有素养、人际关系融洽和谐的管理氛围。

班组现场管理必须以质量为中心。 这里的质量不仅指产品质量,还包括班组的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及班组人员的生活质量等。 只有用心经营集团,才能使集团的综合质量达到最佳状态,而实现6S是一项基础性工作。

只要实践6S的精髓,潜移默化地渗透到班组成员的意识中,随处可见的班组肮脏现象就会消失,班组成员的工作习惯就会被引向正确的轨道,优质的班组管理也将有坚实的基础,班组竞争力有望提升,班组的安全也就有了保障。

通过6S管理如何保障生产现场安全?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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