工厂为何需要5S现场管理？新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S管理是每个接触生产的人员都接触过的管理方法。尤其是直接负责生产的人员，都是直接运用5S管理模式来管理生产活动的。但为什么很多工厂还在老生常谈这个问题？这是我们需要思考的。经过培训，大家都意识到，我们对5S的精髓还理解不够。理解不够就不会有主动的意愿去实施，从而也就不能看到实施后带来的效果。恶性循环，5S管理也就演变成了打扫作业。

5S现场管理咨询

很多人会提出一个问题，我的工厂做5S会花费不小的精力、人力，物力。工厂相当于多了一份工作，带来的是麻烦。存在这个思想的应该还占不少数。这种思想其实是懒惰的行为，短视的行为。为什么这么说？因为曲解了5S管理的真正目的。5S管理是精益生产的基础。精益生产则是工厂降本增效的必由之路。刨除采购降本、按计划生产等等不谈，物料从检验合格投人生产后减少浪费是所有人员的头等大事，消除了浪费，效率提升目标才能达成。以特雷卡工厂的包装工序为例，包装目前是特雷卡工厂生产作业中最繁杂的工序。各个客户不同的包装要求，各种不同的包装物料，匹配不同包装要求的各型设备，匹配各型补偿链的各类特殊工装夹具。目前比较普遍的现象是包装区域物料使用的时效性混乱（使用周期较长的各类辊筒长时间放在包装区域）。

5S的要求中对现场物料的使用时效是有明确要求的。一天中要使用的物料要放在触手可及的地方，一周中要使用的物料可以放在包装区域。而超过一周的物料必须要放到仓库或者其他指定区域，禁止放在直接包装区域。现在的放置方法将会造成现场杂乱，包装区域紧张，包装作业人员没有充足的作业及周转区域，从而造成效率的降低。接下来的5S的试点工作就是根据物料的使用周期，按照5S的要求进行清理包装区域。同时根据包装作业的东西，尽量设计辅助工具减少工人的无效作业时间，减少无效动作提升效率。

5S是一个能够提升生产管理水平的工具，只有充分认识其管理效益，才能接纳它、重视它、学习它、运用它。意识不变，一切空谈。最重要的是作为管理者，尤其是中高层管理者，必须具备延时满足的能力，事情的评判标准及功过得失不仅仅是看做了什么，最后是要看有没有得到设定的结果。

工厂为何需要5S现场管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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