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为什么很多电厂员工抵触6S管理?

发布时间:2022-11-22发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



为什么很多电厂员工抵触6S管理?新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述:

01、6S现场管理缺乏长效激励机制

强调有形压力和无形压力,活动与管理相结合,不仅是威信、考核,即有形压力推动,也同样通过无形压力——看板管理、目视管理等方式不断激励员工改进。

但仅仅靠考核、施压推进6S现场管理,无法取得长期有效的结果。应该在考核的基础上建立一定的激励机制,让员工在享受6S管理带来的工作便利的同时,享受6S现场管理带来的身心愉悦,而不是每天都在思考如何应对检查、考核。

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02、6S现场管理推进太快了

急功近利也是其6S现场管理推广中存在的主要问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者培训与推广的模板、部门选择等方面。一些企业的管理者看到同行和外界在推广6S,对6S稍有了解,在对6S还没有深入研究的时候,就匆匆忙忙地推广6S。他们始终认为只要认识和后期动作正确,就没有必要做好一切准备再推进,管理者往往选择在企业生产现场全面推进。

03、6S现场管理推行组织不得当

6S现场管理推行组织不得当会给企业带来不少麻烦,我们有几个客户认为请几个应届毕业生作为6S专员就能做好6s。高层不参与很难建起威信,推行组织是具备一定条件的,不能为了推行6S,随便就安排几个人。

04、行动表面化

现场的管理,不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅地工作。在领导的强力推动下,有些员工6S的施行纯属形式主义,有些人甚至不能说全6S现场管理的内容,至于知道含义者更是寥寥无几。从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。6S推广,没有掌握6S精髓,把6s当作一件基础管理工作来抓,以规范现场、提高员工素质,提高效益、提升效率和提高质量为目的。由于员工对6S认识误区的存在,因此,在推行6S管理的过程中,大家的意见难统一和达成共识,这样势必导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。

05、缺乏一定的恒心

6S现场管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是随着时间的推移,头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界,没有形成一种习惯。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。企业也没有一套合理科学的6S考核评价体系,这样也难维持和开展下去。保持和巩固6S管理成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好,这样才能充分发挥6S管理的作用。

06、对6S管理的实施意义认识不到位

这里说的认识不到位,主要指的是企业员工,甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位,这里罗列几个比较有代表性的观点:

(1)“工作忙,没有时间做6S”

这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调6S的重要性,实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题,暴露一些隐形的问题点。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。

(2)“6S就是简简单单,就是做做卫生”

6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。

认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。

(3)“员工素质差,搞不好6S”

一张白纸作画,在推行6S过程中,从农村来的员工文化水平不高,接受能力不行,但他们善良纯朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。

要进行6S管理,必须发动全员参加。认为6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,以提高员工素养为目的,员工素质差,不能做6S是完全错误的。是文化水平高的员工。如果不认真执行6S管理规定,同样也会成为6S推广的障碍。因此,推动6S成功的关键在于各级管理者有决心、有正确的意识。

07、高层领导不重视

高层领导不重视是企业推行6S不成功的基本因素企业的中高层领导对6S车间管理的认识很浅,所以他认为大扫除或者安排几个专家就好办了。企业舍不得人才、物资等的投资。平时检查不过关,客户来企业、企业现场说6S不好,领导就安排大扫除、找相关部门组织,等客户要求没有了,领导就不管了,平时就漠不关心了。

为什么很多电厂员工抵触6S管理?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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