为什么很多电厂员工抵触6S管理？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：

01、6S现场管理缺乏长效激励机制

强调有形压力和无形压力，活动与管理相结合，不仅是威信、考核，即有形压力推动，也同样通过无形压力——看板管理、目视管理等方式不断激励员工改进。

但仅仅靠考核、施压推进6S现场管理，无法取得长期有效的结果。应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便利的同时，享受6S现场管理带来的身心愉悦，而不是每天都在思考如何应对检查、考核。

6S咨询

02、6S现场管理推进太快了

急功近利也是其6S现场管理推广中存在的主要问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者培训与推广的模板、部门选择等方面。一些企业的管理者看到同行和外界在推广6S，对6S稍有了解，在对6S还没有深入研究的时候，就匆匆忙忙地推广6S。他们始终认为只要认识和后期动作正确，就没有必要做好一切准备再推进，管理者往往选择在企业生产现场全面推进。

03、6S现场管理推行组织不得当

6S现场管理推行组织不得当会给企业带来不少麻烦，我们有几个客户认为请几个应届毕业生作为6S专员就能做好6s。高层不参与很难建起威信，推行组织是具备一定条件的，不能为了推行6S，随便就安排几个人。

04、行动表面化

现场的管理，不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅地工作。在领导的强力推动下，有些员工6S的施行纯属形式主义，有些人甚至不能说全6S现场管理的内容，至于知道含义者更是寥寥无几。从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。6S推广，没有掌握6S精髓，把6s当作一件基础管理工作来抓，以规范现场、提高员工素质，提高效益、提升效率和提高质量为目的。由于员工对6S认识误区的存在，因此，在推行6S管理的过程中，大家的意见难统一和达成共识，这样势必导致推行的力度和质量下降，甚至推行失败、毫无结果。

05、缺乏一定的恒心

6S现场管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中对控制的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S，可是随着时间的推移，头脑里的温度不再那么高；也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界，没有形成一种习惯。最后，6S的推广以逐渐消失而结束。企业也没有一套合理科学的6S考核评价体系，这样也难维持和开展下去。保持和巩固6S管理成果，避免出现滑坡现象，是6S管理工作的重点。因此，6S管理是一项长期的经常性工作，必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好，这样才能充分发挥6S管理的作用。

06、对6S管理的实施意义认识不到位

这里说的认识不到位，主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位，这里罗列几个比较有代表性的观点：

（1）“工作忙，没有时间做6S”

这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调6S的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题，暴露一些隐形的问题点。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

（2）“6S就是简简单单，就是做做卫生”

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

（3）“员工素质差，搞不好6S”

一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

要进行6S管理，必须发动全员参加。认为6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，以提高员工素养为目的，员工素质差，不能做6S是完全错误的。是文化水平高的员工。如果不认真执行6S管理规定，同样也会成为6S推广的障碍。因此，推动6S成功的关键在于各级管理者有决心、有正确的意识。

07、高层领导不重视

高层领导不重视是企业推行6S不成功的基本因素企业的中高层领导对6S车间管理的认识很浅，所以他认为大扫除或者安排几个专家就好办了。企业舍不得人才、物资等的投资。平时检查不过关，客户来企业、企业现场说6S不好，领导就安排大扫除、找相关部门组织，等客户要求没有了，领导就不管了，平时就漠不关心了。

为什么很多电厂员工抵触6S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！