电厂实施6S管理案例分享?
发布时间:2022-11-22 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
电厂实施6S管理案例分享?新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:按照集团加强检修现场管理的精神,电厂部在202X年2月#1燃机C检及更换转子工程中,倡导6S现场管理理念,打造燃机检修示范现场,结合电厂大修管理制度,并通过现场施工单位的紧密配合,整体提高检修现场的管理水平,力争打造燃机现场检修的示范标杆。
6S管理咨询
6S管理作为现代企业实施精益化管理的基础,包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)六项内容。本次检修针对现场的布置、人员的安排培训、设备工具的摆放以及工作的有序开展等内容,按照6S理念进行模式化管理。
01、整理(seiri)
为保持现场作业空间整洁,对拆下的设备、产生的垃圾实行分类定容、定点存放,做到现场布置一目了然。对于现场需要的表单及验收单等技术资料,化繁为简,整合到一个文件包中,以方便记录统计。各重大作业方案、作业指导书等全部整合至大修报告中。
02、整顿(seiton)
检修团队认真整顿场地,以在有限的空间内达到人、物的综合布局科学适用为工作准则。按检修策划书中的定置图,将检修现场拆装的部件按定置位置摆放,工具按照取用方便的原则定位,按照修前清单定量。常用工具定置在专用工具货架上,明码标示,工作环境布局合理,便捷高效。
同时,引入工具智能数据办公系统,采用电脑登记备查,取用、归还工具专人登记,作为工具管理的创新手段,在小禁区异物管理中,加强进出工具及备品备件的管理,现场有条不紊。
03、清扫(seiso)
清扫是贯穿检修始终的环节,由现场保洁人员不间断地巡视盯守现场,随时清理新产生的垃圾。安装设备时,利用真空吸尘器将设备处理干净,确保纤尘不染,不影响设备后续健康运行。检修结束后,要求“工完料净场地清”,对现场看得见与看不见的地方,都集中进行一次最后的清理,保证一个干净、整洁的场地。
04、清洁(seiketsu)
拥有一个清洁的环境,是整理、整顿、清扫三个环节共同作用的结果。清洁这一环节核心要义在于维持成果。而制度化,是维持成果的最好保障。检修部制定一系列规章,并加强组织学习,使清洁有规可守、有据可依。
05、素养(shitsuke)
旨在提升检修人员的职业素养和专业化水平。电厂要求承包队伍严格执行每日站班会,部署工作、总结经验、沟通问题,并列队上下班,使团队意识得到增强。
严格要求
培养节约意识,坚持“能修不换”原则,杜绝浪费;
培养细节意识,坚持精益求精,追求卓越;
培养节点意识,严控工期进度、质量验收、现场安全;
培养“回头看”意识,提炼工作经验,反思不足。不断提高技术深度,优化平行工作。
06、安全(security)
安全是企业永恒的主题,电厂对安全生产一直常抓不懈,检修现场更是重中之重,确立了将安全“内化于心、外化于行、固化于制”的基本准则,针对电厂实际做好了一系列安全预案,如防台风预案、紧急事故演练、逐级安全技术交底、与安监部门签订安全技术协议等;同时开展包括检修前的整体培训和检修每日的安全情况分析、隐患排查。
检修时,全员必须穿戴合格的劳保用品、防护用品;利用现场看板、标语做安全宣传,强化安全第一意识;必须设置专职安全员,对现场作业进行监督检查,随时纠正违章行为;通过检修日报、危险点分析单等制度,总结经验教训、加强督促学习,检修人员必须明辨安全风险,作业时细微谨慎,防患于未然。
电厂将不断探索改进,决心把6S管理理念与检修现场的管理有效融合,让每一个设备工具都放置在指定的位置,让每一项工作都有专人负责,让每一个问题都能得到解决,让每一组数据都真实有效,让每一道工艺都符合标准。
通过6S管理,确保检修现场更加井然有序,整个检修工程更加有条不紊,保证此次#1燃机检修安全、优质、高效并如期完成,力争树立起燃机检修现场6S管理的示范标杆!
电厂实施6S管理案例分享?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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