电厂实施6S管理案例分享？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：按照集团加强检修现场管理的精神，电厂部在202X年2月#1燃机C检及更换转子工程中，倡导6S现场管理理念，打造燃机检修示范现场，结合电厂大修管理制度，并通过现场施工单位的紧密配合，整体提高检修现场的管理水平，力争打造燃机现场检修的示范标杆。

6S管理咨询

6S管理作为现代企业实施精益化管理的基础，包括整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六项内容。本次检修针对现场的布置、人员的安排培训、设备工具的摆放以及工作的有序开展等内容，按照6S理念进行模式化管理。

01、整理（seiri）

为保持现场作业空间整洁，对拆下的设备、产生的垃圾实行分类定容、定点存放，做到现场布置一目了然。对于现场需要的表单及验收单等技术资料，化繁为简，整合到一个文件包中，以方便记录统计。各重大作业方案、作业指导书等全部整合至大修报告中。

02、整顿（seiton）

检修团队认真整顿场地，以在有限的空间内达到人、物的综合布局科学适用为工作准则。按检修策划书中的定置图，将检修现场拆装的部件按定置位置摆放，工具按照取用方便的原则定位，按照修前清单定量。常用工具定置在专用工具货架上，明码标示，工作环境布局合理，便捷高效。

同时，引入工具智能数据办公系统，采用电脑登记备查，取用、归还工具专人登记，作为工具管理的创新手段，在小禁区异物管理中，加强进出工具及备品备件的管理，现场有条不紊。

03、清扫（seiso）

清扫是贯穿检修始终的环节，由现场保洁人员不间断地巡视盯守现场，随时清理新产生的垃圾。安装设备时，利用真空吸尘器将设备处理干净，确保纤尘不染，不影响设备后续健康运行。检修结束后，要求“工完料净场地清”，对现场看得见与看不见的地方，都集中进行一次最后的清理，保证一个干净、整洁的场地。

04、清洁（seiketsu）

拥有一个清洁的环境，是整理、整顿、清扫三个环节共同作用的结果。清洁这一环节核心要义在于维持成果。而制度化，是维持成果的最好保障。检修部制定一系列规章，并加强组织学习，使清洁有规可守、有据可依。

05、素养（shitsuke）

旨在提升检修人员的职业素养和专业化水平。电厂要求承包队伍严格执行每日站班会，部署工作、总结经验、沟通问题，并列队上下班，使团队意识得到增强。

严格要求

培养节约意识，坚持“能修不换”原则，杜绝浪费；

培养细节意识，坚持精益求精，追求卓越；

培养节点意识，严控工期进度、质量验收、现场安全；

培养“回头看”意识，提炼工作经验，反思不足。不断提高技术深度，优化平行工作。

06、安全（security）

安全是企业永恒的主题，电厂对安全生产一直常抓不懈，检修现场更是重中之重，确立了将安全“内化于心、外化于行、固化于制”的基本准则，针对电厂实际做好了一系列安全预案，如防台风预案、紧急事故演练、逐级安全技术交底、与安监部门签订安全技术协议等；同时开展包括检修前的整体培训和检修每日的安全情况分析、隐患排查。

检修时，全员必须穿戴合格的劳保用品、防护用品；利用现场看板、标语做安全宣传，强化安全第一意识；必须设置专职安全员，对现场作业进行监督检查，随时纠正违章行为；通过检修日报、危险点分析单等制度，总结经验教训、加强督促学习，检修人员必须明辨安全风险，作业时细微谨慎，防患于未然。

电厂将不断探索改进，决心把6S管理理念与检修现场的管理有效融合，让每一个设备工具都放置在指定的位置，让每一项工作都有专人负责，让每一个问题都能得到解决，让每一组数据都真实有效，让每一道工艺都符合标准。

通过6S管理，确保检修现场更加井然有序，整个检修工程更加有条不紊，保证此次#1燃机检修安全、优质、高效并如期完成，力争树立起燃机检修现场6S管理的示范标杆！

电厂实施6S管理案例分享？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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